चूंकि ऊर्जा भंडारण वेल्डिंग मशीनों का सिद्धांत पहले पावर ट्रांसफार्मर के माध्यम से कैपेसिटर को चार्ज करना है, और फिर वेल्डिंग प्रतिरोध ट्रांसफार्मर के माध्यम से वर्कपीस को डिस्चार्ज करना है, वे पावर ग्रिड में उतार-चढ़ाव के प्रति संवेदनशील नहीं हैं। इसके अलावा, छोटी चार्जिंग पावर के कारण, पावर ग्रिड का प्रभाव समान वेल्डिंग क्षमता वाली एसी स्पॉट वेल्डिंग मशीनों और सेकेंडरी रेक्टिफिकेशन स्पॉट वेल्डिंग मशीनों की तुलना में बहुत कम होता है।
डिस्चार्ज का समय 20 एमएस से कम है, भागों द्वारा उत्पन्न प्रतिरोध गर्मी अभी भी संचालित और फैलती है, और वेल्डिंग प्रक्रिया पूरी हो गई है और शीतलन शुरू हो गया है, इसलिए वेल्डेड भागों के विरूपण और मलिनकिरण को कम किया जा सकता है।
जब चार्जिंग वोल्टेज निर्धारित मूल्य तक पहुंच जाता है, तो यह चार्जिंग बंद कर देगा और डिस्चार्ज वेल्डिंग पर स्विच हो जाएगा, इसलिए वेल्डिंग ऊर्जा का उतार-चढ़ाव बेहद छोटा है, जो वेल्डिंग गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करता है।
बेहद कम डिस्चार्ज समय के कारण, लंबे समय तक उपयोग करने पर कोई ओवरहीटिंग नहीं होगी, और डिस्चार्ज ट्रांसफार्मर और ऊर्जा भंडारण वेल्डिंग मशीन के कुछ माध्यमिक सर्किटों को शायद ही पानी ठंडा करने की आवश्यकता होती है।
साधारण लौह स्टील, लोहा और स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग के अलावा, कैपेसिटिव एनर्जी स्टोरेज स्पॉट वेल्डिंग मशीनों का उपयोग मुख्य रूप से गैर-लौह धातुओं, जैसे तांबा, चांदी और अन्य मिश्र धातु सामग्री की वेल्डिंग के साथ-साथ विभिन्न धातुओं के बीच वेल्डिंग के लिए किया जाता है। व्यापक रूप से औद्योगिक उत्पादन और विनिर्माण क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जैसे: निर्माण, मोटर वाहन, हार्डवेयर, फर्नीचर, घरेलू उपकरण, धातु के बर्तन, मोटरसाइकिल सहायक उपकरण, इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योग, खिलौने, प्रकाश व्यवस्था, माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स, चश्मा और अन्य उद्योग। ऊर्जा भंडारण प्रक्षेपण वेल्डिंग मशीन ऑटोमोटिव विनिर्माण उद्योग में उच्च शक्ति वाले स्टील और गर्म निर्मित स्टील की स्पॉट वेल्डिंग और नट प्रक्षेपण वेल्डिंग के लिए एक उच्च शक्ति और विश्वसनीय वेल्डिंग विधि है।
कम वोल्टेज धारिता | मध्यम वोल्टेज धारिता | ||||||||
नमूना | एडीआर-500 | एडीआर-1500 | एडीआर-3000 | एडीआर-5000 | एडीआर-10000 | एडीआर-15000 | एडीआर-20000 | एडीआर-30000 | एडीआर-40000 |
ऊर्जा का भंडारण करें | 500 | 1500 | 3000 | 5000 | 10000 | 15000 | 20000 | 30000 | 40000 |
डब्ल्यूएस | |||||||||
इनपुट शक्ति | 2 | 3 | 5 | 10 | 20 | 30 | 30 | 60 | 100 |
केवीए | |||||||||
बिजली की आपूर्ति | 1/220/50 | 1/380/50 | 3/380/50 | ||||||
φ/वी/हर्ट्ज | |||||||||
अधिकतम प्राथमिक धारा | 9 | 10 | 13 | 26 | 52 | 80 | 80 | 160 | 260 |
A | |||||||||
प्राथमिक केबल | 2.5㎡ | 4㎡ | 6㎡ | 10㎡ | 16㎡ | 25㎡ | 25㎡ | 35㎡ | 50㎡ |
mm² | |||||||||
अधिकतम शॉर्ट-सर्किट करंट | 14 | 20 | 28 | 40 | 80 | 100 | 140 | 170 | 180 |
KA | |||||||||
रेटेड ड्यूटी साइकिल | 50 | ||||||||
% | |||||||||
वेल्डिंग सिलेंडर का आकार | 50*50 | 80*50 | 125*80 | 125*80 | 160*100 | 200*150 | 250*150 | 2*250*150 | 2*250*150 |
Ø*एल | |||||||||
अधिकतम कार्य दबाव | 1000 | 3000 | 7300 | 7300 | 12000 | 18000 | 29000 | 57000 | 57000 |
N | |||||||||
ठंडे पानी की खपत | - | - | - | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 |
एल/मिनट |
उत्तर: स्पॉट वेल्डिंग मशीन को नियमित रूप से कैलिब्रेट और रखरखाव की आवश्यकता होती है, और साथ ही, उपकरण की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उपकरण को साफ और चिकनाईयुक्त रखना आवश्यक है।
ए: हां, स्पॉट वेल्डिंग मशीन की बिजली आपूर्ति वोल्टेज वेल्डिंग प्रभाव को प्रभावित करेगी, और उपकरण की आवश्यकताओं और वास्तविक स्थिति के अनुसार उचित बिजली आपूर्ति वोल्टेज का चयन करना आवश्यक है।
उत्तर: हां, विभिन्न वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए नियंत्रण मोड और मापदंडों को समायोजित करके स्पॉट वेल्डिंग मशीन की वेल्डिंग गति को समायोजित किया जा सकता है।
ए: स्पॉट वेल्डिंग मशीन की मरम्मत और रखरखाव की लागत उपकरण के मॉडल और उपयोग जैसे कारकों पर निर्भर करती है। आम तौर पर, स्पेयर पार्ट्स और श्रम की लागत पर विचार करने की आवश्यकता होती है।
ए: स्पॉट वेल्डिंग मशीन का शोर मुख्य रूप से उपकरण के कंपन और पंखे और अन्य घटकों के शोर से आता है। शॉक पैड का उपयोग करके और पंखे की चलने की गति को समायोजित करके शोर को कम किया जा सकता है।
ए: उपकरण उपयोग प्रक्रिया को अनुकूलित करके और उत्पादन योजना को तर्कसंगत रूप से व्यवस्थित करके स्पॉट वेल्डिंग मशीन की ऊर्जा खपत को बचाया जा सकता है।