धातुओं को जोड़ने के कई तरीके हैं, और कई धातु भागों को जोड़ने के लिए वेल्डिंग एक आवश्यक तकनीक है। यदि आप वेल्डिंग उद्योग में नए हैं, तो आपको शायद एहसास नहीं होगा कि धातुओं को जोड़ने के लिए कितनी अलग-अलग वेल्डिंग प्रक्रियाएं मौजूद हैं। यह लेख मुख्य 8 वेल्डिंग प्रक्रियाओं की व्याख्या करेगा, जिससे आपको वेल्डिंग उद्योग की गहरी समझ मिलेगी।

चाप वेल्डिंग

चाप वेल्डिंगताप उत्पन्न करने, धातुओं को पिघलाने और एक साथ मिलाने के लिए एक विद्युत चाप का उपयोग करता है। यह सबसे आम वेल्डिंग प्रक्रिया है और इसमें मैनुअल आर्क वेल्डिंग और गैस-शील्ड वेल्डिंग जैसी तकनीकें शामिल हैं।

मैनुअल आर्क वेल्डिंग संरचनात्मक स्टील के लिए आदर्श है।

गैस-परिरक्षित वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम जैसी सामग्रियों के लिए अच्छा काम करती है।

युक्तियाँ: वेल्ड क्षेत्र को ऑक्सीकरण और स्पार्क्स से बचाएं, और सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए वर्तमान और वोल्टेज सेटिंग्स को नियंत्रित करें।

एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग

एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग में वेल्डिंग टॉर्च के माध्यम से एक सतत तार इलेक्ट्रोड को फीड करना शामिल है, जबकि एक आर्क एक वेल्ड बनाने के लिए तार और धातु की सतह को पिघलाता है। वेल्ड को संदूषण से बचाने के लिए टॉर्च के माध्यम से परिरक्षण गैस प्रवाहित होती है।

एमआईजी वेल्डिंगजहाज निर्माण, पाइपलाइन निर्माण और इस्पात संरचना जैसे उद्योगों में लोकप्रिय है।

बड़े, अचल वर्कपीस और मरम्मत परियोजनाओं के लिए बढ़िया।

टंग्स्टन गैस से होने वाली वेल्डिंग

टंग्स्टन गैस से होने वाली वेल्डिंग, या टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग, उच्च परिशुद्धता वेल्ड बनाने के लिए एक गैर-उपभोज्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है। आर्गन जैसी एक सुरक्षात्मक गैस वेल्ड क्षेत्र को संदूषण से बचाती है।

उच्च परिशुद्धता इसे एल्यूमीनियम और स्टेनलेस स्टील जैसी नाजुक सामग्री के लिए आदर्श बनाती है।

आमतौर पर ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और सटीक विनिर्माण उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

प्रतिरोध वेल्डिंग

In प्रतिरोध वेल्डिंग, दो धातु के टुकड़ों को इलेक्ट्रोड के बीच दबाया जाता है, और एक विद्युत प्रवाह उन्हें जोड़ने के लिए गर्मी पैदा करता है। मुख्य प्रकारों में स्पॉट, प्रोजेक्शन, बट और सीम वेल्डिंग शामिल हैं।

प्रतिरोध वेल्डिंग तेज़ है, इसमें भराव सामग्री की आवश्यकता नहीं होती है, और इसे स्वचालित करना आसान है।

इसका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक्स और घरेलू उपकरणों में उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, यह कार नट की वेल्डिंग के लिए बिल्कुल उपयुक्त है।

लेसर वेल्डिंग

लेसर वेल्डिंगएक ऐसी विधि है जो धातुओं या प्लास्टिक को सटीक रूप से गर्म करने और जोड़ने के लिए ऊर्जा स्रोत के रूप में लेजर बीम का उपयोग करती है। पारंपरिक आर्क वेल्डिंग की तुलना में, लेजर वेल्डिंग तेज़ और अधिक कुशल है। इसे आसानी से जोड़ा जा सकता हैरोबोट वेल्डरऔर लेजर सामग्री प्रसंस्करण में एक प्रमुख तकनीक है। लेजर वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड की आवश्यकता नहीं होती है और वर्कपीस सामग्री से संपर्क करने की आवश्यकता नहीं होती है। पतली सामग्री या महीन तारों की वेल्डिंग करते समय, यह आर्क वेल्डिंग की तरह बैक मेल्टिंग का कारण नहीं बनता है।

प्लाज्मा वेल्डिंग

प्लाज्मा वेल्डिंग एक उच्च-ऊर्जा चाप के माध्यम से प्लाज्मा उत्पन्न करती है, जो वर्कपीस को पिघला देती है। धातुओं को एक साथ जोड़ने के लिए भराव सामग्री डाली जाती है।

धातु, प्लास्टिक और सिरेमिक के साथ काम करता है।

अक्सर एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण में उपयोग किया जाता है।

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग दबाव में दो सतहों पर उच्च आवृत्ति कंपन लागू करती है, जिससे वे पिघले बिना फ्यूज हो जाती हैं। यह तकनीक धातुओं, प्लास्टिक और यहां तक ​​कि असमान सामग्रियों के लिए भी काम करती है।

सटीक, साफ़ जोड़ बनाता है और स्वचालित करना आसान है।

उद्योगों में सामान्य, बारीक, ठोस-अवस्था वेल्डिंग की आवश्यकता होती है।

घर्षण वेल्डिंग

घर्षण वेल्डिंग दो सतहों की तेजी से रगड़ के माध्यम से गर्मी उत्पन्न करती है, उन्हें नरम करके एक मजबूत बंधन बनाती है। यह ठोस-अवस्था प्रक्रिया बाहरी ताप स्रोत की आवश्यकता को समाप्त कर देती है।

विरूपण और दरार जैसे दोषों को रोकता है।

विमान के पहिये और रेलवे एक्सल जैसे औद्योगिक उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

सही वेल्डिंग प्रक्रिया कैसे चुनें

वेल्डिंग प्रक्रिया का चयन करते समय, विचार करें:

सामग्री का प्रकार (उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील)

वर्कपीस का आकार और मोटाई

परिशुद्धता आवश्यकताएँ

क्या स्वचालन की आवश्यकता है

अनेक तरीकों का परीक्षण करने से आपको अपने विशिष्ट प्रोजेक्ट के लिए सर्वोत्तम समाधान खोजने में मदद मिल सकती है।

इन 8 मुख्य वेल्डिंग प्रक्रियाओं को समझकर, आप अपने प्रोजेक्ट के लिए सही तरीका चुन सकते हैं और वेल्डिंग उद्योग में नए अवसर तलाश सकते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

1. ऑटोमोटिव घटकों के लिए कौन सी वेल्डिंग प्रक्रिया सर्वोत्तम है?

अपनी तेज गति, सौंदर्यपूर्ण फिनिश और आसान स्वचालन के कारण ऑटोमोटिव भागों के लिए प्रतिरोध वेल्डिंग शीर्ष पसंद है।

2. किन सामग्रियों को वेल्ड किया जा सकता है?

आप स्टेनलेस स्टील, तांबा, एल्यूमीनियम और गैल्वनाइज्ड स्टील सहित विभिन्न प्रकार की धातुओं को वेल्ड कर सकते हैं।

3. क्या सभी वेल्डिंग प्रक्रियाओं में फिलर रॉड का उपयोग होता है?

नहीं, उदाहरण के लिए, प्रतिरोध वेल्डिंग के लिए भराव छड़ों की आवश्यकता नहीं होती है।

4. मैं अधिक वेल्डिंग कौशल कहां से सीख सकता हूं?

आप विशेष व्यावसायिक स्कूलों में भाग ले सकते हैं या विनिर्माण सुविधाओं में व्यावहारिक अनुभव प्राप्त कर सकते हैं।