धातुओं को जोड़ने के कई तरीके हैं, और कई धातु भागों को जोड़ने के लिए वेल्डिंग एक आवश्यक तकनीक है।यदि आप वेल्डिंग उद्योग में नए हैं, तो आपको शायद एहसास नहीं होगा कि धातुओं को जोड़ने के लिए कितनी अलग-अलग वेल्डिंग प्रक्रियाएं मौजूद हैं।यह लेख मुख्य 8 वेल्डिंग प्रक्रियाओं की व्याख्या करेगा, जिससे आपको वेल्डिंग उद्योग की गहरी समझ मिलेगी।

चाप वेल्डिंग

चाप वेल्डिंगएक ऐसी प्रक्रिया है जो वर्कपीस की सतहों को पिघलाने और एक साथ जोड़ने के लिए ताप स्रोत के रूप में एक इलेक्ट्रिक आर्क का उपयोग करती है।यह सबसे आम हैवेल्डिंग तकनीकऔर इसमें मैनुअल आर्क वेल्डिंग और गैस शील्ड वेल्डिंग जैसी विधियां शामिल हैं।आर्क वेल्डिंग विधि का चुनाव सामग्री और वेल्डिंग आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।वेल्डिंग स्ट्रक्चरल स्टील के लिए, मैनुअल आर्क वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, जबकि गैस शील्ड वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील जैसी सामग्री के लिए बेहतर हैअल्युमीनियममिश्र।ऑक्सीकरण और चिंगारी से बचने के लिए वेल्डिंग क्षेत्र की रक्षा करना और सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए मशीन की वर्तमान और वोल्टेज सेटिंग्स को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है।

एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग

एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग में, वेल्डिंग टॉर्च बिजली स्रोत से जुड़े वेल्डिंग तार को वितरित करता है।वेल्डिंग तार और वर्कपीस के बीच एक इलेक्ट्रिक आर्क बनाया जाता है, जो वर्कपीस सामग्री और वेल्डिंग तार दोनों को पिघलाकर एक वेल्ड सीम बनाता है, जिससे वर्कपीस एक साथ जुड़ जाते हैं।वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग टॉर्च लगातार तार को फीड करती है और वेल्ड सीम की सुरक्षा के लिए परिरक्षण गैस की आपूर्ति करती है।

एमआईजी वेल्डिंगव्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और बड़े, अचल वर्कपीस की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।इसका उपयोग आमतौर पर भारी उद्योगों जैसे जहाज निर्माण, पाइपलाइन निर्माण और इस्पात संरचनाओं में किया जाता है, और इसका उपयोग ऐसी परियोजनाओं की मरम्मत और रखरखाव के लिए भी किया जाता है।

टंग्स्टन गैस से होने वाली वेल्डिंग

टंग्स्टन गैस से होने वाली वेल्डिंग, जिसे टंगस्टन इनर्ट गैस वेल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक ऐसी विधि है जो एक सुरक्षात्मक माध्यम के रूप में बाहरी गैस का उपयोग करती है।टीआईजी वेल्डिंग धातु सामग्री को जोड़ने के लिए एक गैर-उपभोज्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग करती है।यह प्रक्रिया एक उच्च तापमान चाप उत्पन्न करती है जो धातु के वर्कपीस को पिघलाती है और एक साथ जोड़ती है।

टीआईजी वेल्डिंग अपनी उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता, परिशुद्धता और स्वच्छ, सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन वेल्ड के लिए जाना जाता है।यह विशेष रूप से सटीक घटकों और स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम जैसी पतली सामग्री के लिए उपयुक्त है।इस पद्धति का उपयोग मुख्य रूप से ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और सटीक विनिर्माण जैसे उद्योगों में किया जाता है।

प्रतिरोध वेल्डिंग

प्रतिरोध वेल्डिंग में वर्कपीस को दो इलेक्ट्रोडों के बीच रखना शामिल है।करंट से गर्मी उत्पन्न होती है, जिससे वर्कपीस पिघल जाते हैं और दबाव में एक साथ जुड़ जाते हैं।प्रतिरोध वेल्डिंग को चार मुख्य प्रकारों में विभाजित किया गया है:स्पॉट वैल्डिंग, प्रक्षेपण वेल्डिंग, बट वेल्डिंग, औरसीवन वेल्डिंग.वर्कपीस की वेल्डिंग आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त वेल्डिंग प्रक्रिया का चयन किया जाता है।

अन्य वेल्डिंग विधियों की तुलना में, प्रतिरोध वेल्डिंग के कई फायदे हैं: इसमें वेल्डिंग तार की आवश्यकता नहीं होती है, यह तेज़ है, और यह छोटे धातु भागों को वेल्डिंग करने के लिए उपयुक्त है।इसे स्वचालित करना भी आसान है, जिससे ऑटोमोटिव पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक्स और घरेलू उपकरण विनिर्माण जैसे उद्योगों में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।उदाहरण के लिए, यदि आपको ऑटोमोटिव नट को वेल्ड करने की आवश्यकता है, तो आप प्रतिरोध वेल्डिंग चुन सकते हैं।

लेसर वेल्डिंग

लेसर वेल्डिंगएक ऐसी विधि है जो धातुओं या प्लास्टिक को सटीक रूप से गर्म करने और जोड़ने के लिए ऊर्जा स्रोत के रूप में लेजर बीम का उपयोग करती है।पारंपरिक आर्क वेल्डिंग की तुलना में, लेजर वेल्डिंग तेज़ और अधिक कुशल है।यह लेजर सामग्री प्रसंस्करण में एक प्रमुख तकनीक है।लेजर वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड की आवश्यकता नहीं होती है और वर्कपीस सामग्री से संपर्क करने की आवश्यकता नहीं होती है।पतली सामग्री या महीन तारों की वेल्डिंग करते समय, यह आर्क वेल्डिंग की तरह बैक मेल्टिंग का कारण नहीं बनता है।

प्लाज्मा वेल्डिंग

प्लाज्मा वेल्डिंग प्लाज्मा उत्पन्न करने के लिए एक उच्च-ऊर्जा आर्क का उपयोग करता है, जो वर्कपीस की सतह को उसके पिघलने बिंदु तक गर्म करता है।वेल्डिंग सामग्री को जोड़ा जाता है, पिघलाया जाता है और वर्कपीस के साथ जोड़ा जाता है।यह विधि धातु, प्लास्टिक और सिरेमिक सहित विभिन्न सामग्रियों को वेल्ड कर सकती है।इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव विनिर्माण और इलेक्ट्रॉनिक्स में उपयोग किया जाता है।

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंगदबाव में दो वर्कपीस की सतहों पर लागू उच्च आवृत्ति कंपन तरंगों का उपयोग करता है, जिससे वे एक साथ रगड़ते हैं और एक ठोस-अवस्था वेल्ड बनाते हैं।इस विधि का उपयोग धातु और प्लास्टिक दोनों के लिए किया जा सकता है और असमान सामग्रियों को भी जोड़ा जा सकता है।धातु वेल्डिंग में, उच्च तापमान सतह पर ऑक्साइड फैलाता है और सामग्री में स्थानीय गति पैदा करता है, जिससे सामग्री पिघले बिना वेल्ड बन जाता है।अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग बहुत सटीक और साफ जोड़ बनाती है और यह आसानी से स्वचालित वेल्डिंग विधि है।

घर्षण वेल्डिंग

घर्षण वेल्डिंगदो वर्कपीस के बीच उच्च गति के घर्षण के माध्यम से गर्मी उत्पन्न करता है, उनकी सतहों को नरम और फ्यूज़ करता है।फिर पिघली हुई सतह की परत को बाहर निकाल दिया जाता है, और ठंडा होने पर जोड़ बन जाता है।यह एक सॉलिड-स्टेट वेल्डिंग और बॉन्डिंग प्रक्रिया है।घर्षण वेल्डिंग के लिए बाहरी ताप स्रोत की आवश्यकता नहीं होती है, जो अत्यधिक तापमान के कारण विरूपण और दरार जैसे दोषों को रोकने में मदद करता है।यह ऊर्जा-कुशल भी है और मजबूत वेल्ड उत्पन्न करता है।आप इसका उपयोग धातु से धातु या धातु से गैर-धातु को वेल्ड करने के लिए कर सकते हैं, और इसका व्यापक रूप से औद्योगिक उत्पादन में उपयोग किया जाता है, जैसे कि विमान के पहिये और रेलवे वाहन एक्सल के लिए।

वेल्डिंग प्रक्रिया चुनते समय, सामग्री, मोटाई, वर्कपीस का आकार और वेल्डिंग आवश्यकताओं जैसे कारकों पर विचार करें।सबसे उपयुक्त वेल्डिंग विधि निर्धारित करने के लिए कई परीक्षण करना महत्वपूर्ण है।

सामान्य प्रश्न：

1、ऑटोमोटिव उद्योग के लिए कौन सी वेल्डिंग तकनीक अधिक उपयुक्त है?

ऑटोमोटिव घटकों की वेल्डिंग के लिए प्रतिरोध वेल्डिंग अधिक उपयुक्त है।इसके फायदे इसकी मजबूत और सौंदर्यपूर्ण वेल्ड, तेज वेल्डिंग गति और वेल्डिंग स्वचालन के आसान कार्यान्वयन में निहित हैं।

2、किन सामग्रियों को वेल्ड किया जा सकता है?

आम तौर पर, विभिन्न धातु सामग्री जैसे स्टेनलेस स्टील, तांबा, एल्यूमीनियम, गैल्वेनाइज्ड स्टील इत्यादि को वेल्ड किया जा सकता है।

3、वेल्डिंग छड़ों के लिए किस प्रकार की भराव सामग्रियाँ मौजूद हैं?

वेल्डिंग रॉड का प्रकार वेल्डिंग प्रक्रिया के आधार पर भिन्न होता है।प्रतिरोध वेल्डिंग के लिए, इस प्रक्रिया में वेल्डिंग छड़ की आवश्यकता नहीं होती है।

4、मैं और अधिक वेल्डिंग कौशल कहाँ से सीख सकता हूँ?

आप विशेष व्यावसायिक स्कूलों में या कारखानों में अध्ययन करके वेल्डिंग तकनीक सीख सकते हैं।