मध्यम-आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनों में, आईजीबीटी (इंसुलेटेड गेट बाइपोलर ट्रांजिस्टर) मॉड्यूल वेल्डिंग करंट को नियंत्रित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। सटीक और कुशल वेल्डिंग संचालन सुनिश्चित करने के लिए करंट का उचित समायोजन आवश्यक है। इस लेख का उद्देश्य मध्यम-आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनों के आईजीबीटी मॉड्यूल में करंट को समायोजित करने के तरीकों और विचारों पर चर्चा करना है।
- वर्तमान नियंत्रण सिद्धांत: आईजीबीटी मॉड्यूल स्पॉट वेल्डिंग मशीनों में वेल्डिंग करंट को विनियमित करने के लिए जिम्मेदार हैं। ये मॉड्यूल इलेक्ट्रॉनिक स्विच के रूप में कार्य करते हैं, जो वेल्डिंग सर्किट के माध्यम से करंट के प्रवाह को नियंत्रित करते हैं। वर्तमान को पल्स चौड़ाई, पल्स आवृत्ति, या आईजीबीटी सिग्नल के आयाम को संशोधित करके समायोजित किया जा सकता है।
- पल्स चौड़ाई समायोजन: वर्तमान को नियंत्रित करने का एक तरीका आईजीबीटी सिग्नल की पल्स चौड़ाई को समायोजित करना है। प्रत्येक पल्स के लिए चालू स्थिति की अवधि को बदलकर, वेल्डिंग सर्किट के माध्यम से बहने वाली औसत धारा को बदला जा सकता है। पल्स चौड़ाई बढ़ाने से औसत धारा अधिक होती है, जबकि इसे घटाने से औसत धारा कम हो जाती है।
- पल्स फ्रीक्वेंसी समायोजन: पल्स फ्रीक्वेंसी वेल्डिंग करंट को भी प्रभावित करती है। जिस आवृत्ति पर दालें उत्पन्न होती हैं उसे समायोजित करके, समग्र वर्तमान प्रवाह को संशोधित किया जा सकता है। उच्च पल्स आवृत्तियों से समय की प्रति यूनिट वितरित वर्तमान पल्स की संख्या में वृद्धि होती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च औसत वर्तमान होता है। इसके विपरीत, कम आवृत्तियाँ औसत धारा को कम कर देती हैं।
- आयाम समायोजन: कुछ मामलों में, आईजीबीटी सिग्नल के आयाम को संशोधित करके वेल्डिंग करंट को समायोजित किया जा सकता है। सिग्नलों के वोल्टेज स्तर को बढ़ाकर या घटाकर, करंट को तदनुसार बढ़ाया या घटाया जा सकता है। हालाँकि, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि समायोजन आईजीबीटी मॉड्यूल की सुरक्षित संचालन सीमा के भीतर रहे।
- वर्तमान निगरानी और फीडबैक: वेल्डिंग करंट पर सटीक नियंत्रण बनाए रखने के लिए, वर्तमान निगरानी और फीडबैक तंत्र को शामिल करना फायदेमंद है। वेल्डिंग के दौरान वास्तविक करंट की लगातार निगरानी करके, आईजीबीटी सिग्नल को वास्तविक समय में समायोजित करने के लिए फीडबैक सिग्नल उत्पन्न किए जा सकते हैं, जिससे लगातार और सटीक करंट आउटपुट सुनिश्चित होता है।
- अंशांकन और अंशांकन प्रक्रियाएं: सटीक वर्तमान समायोजन बनाए रखने के लिए आईजीबीटी मॉड्यूल और संबंधित नियंत्रण प्रणालियों का आवधिक अंशांकन आवश्यक है। अंशांकन प्रक्रियाओं में वर्तमान सेंसर की सटीकता की पुष्टि करना, वोल्टेज संदर्भों को समायोजित करना और नियंत्रण सर्किट की कार्यक्षमता की पुष्टि करना शामिल हो सकता है। इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए निर्माता दिशानिर्देशों और अनुशंसित अंशांकन अंतराल का पालन करना महत्वपूर्ण है।
- सुरक्षा संबंधी बातें: आईजीबीटी मॉड्यूल में करंट को समायोजित करते समय, सुरक्षा प्रोटोकॉल का पालन करना महत्वपूर्ण है। सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग मशीन ठीक से ग्राउंडेड है और सभी समायोजन प्रशिक्षित कर्मियों द्वारा किए गए हैं। आईजीबीटी मॉड्यूल को ओवरलोडिंग या क्षति से बचाने के लिए निर्माता द्वारा निर्दिष्ट वोल्टेज और वर्तमान रेटिंग पर ध्यान दें।
मध्यम-आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनों के आईजीबीटी मॉड्यूल में करंट को समायोजित करना एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जिसके लिए सावधानीपूर्वक विचार करने और सुरक्षा दिशानिर्देशों का पालन करने की आवश्यकता होती है। पल्स चौड़ाई, पल्स आवृत्ति और आयाम समायोजन सहित वर्तमान नियंत्रण के सिद्धांतों को समझकर, निर्माता सटीक और कुशल वेल्डिंग संचालन प्राप्त कर सकते हैं। नियमित अंशांकन, वर्तमान निगरानी और फीडबैक तंत्र वर्तमान समायोजन प्रक्रिया की सटीकता और विश्वसनीयता को और बढ़ाते हैं। वेल्डिंग मशीन के सुरक्षित और प्रभावी संचालन को सुनिश्चित करने के लिए वर्तमान समायोजन में शामिल कर्मियों का उचित प्रशिक्षण आवश्यक है।
पोस्ट समय: जून-21-2023
