मध्य-फ़्रीक्वेंसी स्पॉट वेल्डिंग की विशिष्टता को समायोजित करना

मध्य-आवृत्ति का उपयोग करते समयस्पॉट वेल्डिंग मशीनविभिन्न वर्कपीस को वेल्ड करने के लिए, अधिकतम वेल्डिंग करंट, ऊर्जाकरण समय और वेल्डिंग दबाव में समायोजन किया जाना चाहिए। इसके अतिरिक्त, वर्कपीस संरचना, सामग्री गुणों और मोटाई के आधार पर इलेक्ट्रोड सामग्री और इलेक्ट्रोड आयामों का चयन करना महत्वपूर्ण है।

पीक वेल्डिंग करंट का समायोजन:

वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के टर्न अनुपात को बदलने से, प्राथमिक कॉइल को कम करने से पीक करंट बढ़ जाता है, हालांकि ऊर्जा का समय कम हो जाता है, जिससे कुल आउटपुट ऊर्जा लगभग स्थिर रहती है। यह देखा जा सकता है कि वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का टर्न अनुपात पीक वेल्डिंग करंट, ऊर्जाकरण समय और ऊर्जा स्तर को समायोजित कर सकता है।

दबाव और इलेक्ट्रोड टिप आकार का चयन:

इलेक्ट्रोड दबाव और इलेक्ट्रोड टिप आकार का चयन वर्कपीस सामग्री, ताकत आवश्यकताओं और वेल्ड आकार पर निर्भर करता है। प्रारंभ में, आप पारंपरिक एसी स्पॉट वेल्डिंग मशीनों के डेटा के आधार पर चयन कर सकते हैं, और फिर इष्टतम वेल्डिंग मापदंडों को खोजने के लिए वेल्डिंग अभ्यास के दौरान समायोजित कर सकते हैं। वेल्डिंग की सख्त विशिष्टताओं के कारण, पारंपरिक एसी वेल्डिंग मशीनों की तुलना में दबाव या इलेक्ट्रोड टिप आकार में परिवर्तन वेल्डिंग की गुणवत्ता पर अधिक महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है।

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