मध्य-फ़्रीक्वेंसी स्पॉट वेल्डिंग मशीन में इलेक्ट्रोड दबाव का समायोजन

मध्य-आवृत्ति का संचालन करते समयस्पॉट वेल्डिंग मशीनइलेक्ट्रोड दबाव को समायोजित करना स्पॉट वेल्डिंग के लिए महत्वपूर्ण मापदंडों में से एक है। वर्कपीस की प्रकृति के अनुसार मापदंडों और दबाव को समायोजित करना आवश्यक है। अत्यधिक और अपर्याप्त दोनों इलेक्ट्रोड दबाव से भार-वहन क्षमता कम हो सकती है और वेल्ड का फैलाव बढ़ सकता है, विशेष रूप से तन्य भार के प्रतिरोध को प्रभावित कर सकता है।

अपर्याप्त इलेक्ट्रोड दबाव के परिणामस्वरूप संपर्क प्रतिरोध में वृद्धि, अत्यधिक वर्तमान घनत्व और तेजी से हीटिंग होता है, जिससे छींटे पड़ते हैं। दूसरी ओर, अत्यधिक इलेक्ट्रोड दबाव वेल्डिंग क्षेत्र में संपर्क क्षेत्र को बढ़ाता है, जिससे संपर्क प्रतिरोध कम हो जाता है। हालाँकि, इससे प्रतिरोध ताप कम हो जाता है, जिससे संलयन और पृथक्करण की कमी जैसे दोष उत्पन्न हो जाते हैं। वेल्ड नगेट के जमने के दौरान उचित दबाव सिकुड़न छेद और दरार जैसे दोषों को रोकता है। इसलिए, स्पॉट वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रोड दबाव की गतिशील निगरानी आवश्यक है।

वेल्डिंग करंट या वेल्डिंग समय को उचित रूप से समायोजित करते हुए इलेक्ट्रोड दबाव बढ़ाने से वेल्डिंग क्षेत्र में लगातार हीटिंग बनाए रखने में मदद मिलती है। इसके अतिरिक्त, बढ़ा हुआ दबाव असेंबली क्लीयरेंस और वर्कपीस की असमान कठोरता जैसे कारकों के कारण दबाव में उतार-चढ़ाव के कारण वेल्ड ताकत पर प्रतिकूल प्रभाव को समाप्त करता है। इससे न केवल वेल्ड की मजबूती बनी रहती है बल्कि स्थिरता में भी काफी सुधार होता है।

वर्कपीस पर इलेक्ट्रोड द्वारा लगाए गए बल को दो भागों में विभाजित किया जा सकता है: एक भाग संपर्क सुनिश्चित करने के लिए भागों के लोचदार विरूपण पर काबू पाता है, जबकि दूसरे भाग का उपयोग वेल्डेड भागों की संपर्क सतहों को एक साथ दबाने के लिए किया जाता है। वर्कपीस विरूपण पर काबू पाने के लिए बल और इलेक्ट्रोड द्वारा वर्कपीस पर लगाया गया दबाव वर्कपीस की मोटाई से संबंधित है। जैसे-जैसे वर्कपीस की मोटाई बढ़ती है, वैसे-वैसे दबाव भी बढ़ता है।

यदि अन्य पैरामीटर अपरिवर्तित रहते हैं, तो इलेक्ट्रोड दबाव बढ़ने से वेल्ड ताकत धीरे-धीरे कम हो जाती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि बढ़ा हुआ इलेक्ट्रोड दबाव गर्मी के नुकसान को बढ़ाते हुए वर्तमान घनत्व को कम कर देता है, जिससे वेल्डिंग क्षेत्र को गर्म करना अधिक कठिन हो जाता है, जिससे अनिवार्य रूप से वेल्ड नगेट का आकार कम हो जाता है और वेल्डिंग की गुणवत्ता कम हो जाती है।

इलेक्ट्रोड दबाव बढ़ाने के साथ-साथ वेल्डिंग चालू बढ़ाने या लगातार वेल्ड ताकत बनाए रखने के लिए उचित रूप से वेल्डिंग समय बढ़ाने से, इलेक्ट्रोड दबाव बढ़ने के साथ वेल्ड ताकत अधिक स्थिर हो जाती है।

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