मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनों में प्रतिरोध वृद्धि विशेषताओं का विश्लेषण

मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनों में प्रतिरोध वृद्धि एक सामान्य घटना है।इस लेख का उद्देश्य प्रतिरोध वृद्धि की विशेषताओं और स्पॉट वेल्डिंग संचालन में इसके निहितार्थ का विश्लेषण करना है।

तापन प्रभाव:
प्रतिरोध वृद्धि में योगदान देने वाले मुख्य कारकों में से एक स्पॉट वेल्डिंग के दौरान हीटिंग प्रभाव है।जब वर्कपीस के माध्यम से उच्च धारा प्रवाहित की जाती है, तो विद्युत प्रतिरोध के कारण गर्मी उत्पन्न होती है।इस गर्मी के कारण वर्कपीस का तापमान बढ़ जाता है, जिससे इसके प्रतिरोध में वृद्धि होती है।
भौतिक विशेषताएं:
प्रतिरोध वृद्धि वर्कपीस के भौतिक गुणों से भी प्रभावित हो सकती है।कुछ सामग्रियां अपनी अंतर्निहित विद्युत चालकता और तापीय गुणों के कारण दूसरों की तुलना में प्रतिरोध में अधिक वृद्धि प्रदर्शित करती हैं।उदाहरण के लिए, कम चालकता या उच्च तापीय विस्तार गुणांक वाली सामग्रियों में अधिक महत्वपूर्ण प्रतिरोध वृद्धि का अनुभव होता है।
संपर्क प्रतिरोध:
एक अन्य कारक जो प्रतिरोध बढ़ाने में योगदान दे सकता है वह इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच संपर्क प्रतिरोध है।खराब इलेक्ट्रोड संपर्क या सतह संदूषण के परिणामस्वरूप उच्च संपर्क प्रतिरोध हो सकता है, जिससे वेल्डिंग के दौरान समग्र प्रतिरोध में वृद्धि हो सकती है।
इलेक्ट्रोड घिसाव:
समय के साथ, स्पॉट वेल्डिंग मशीनों में इलेक्ट्रोड घिसाव और क्षरण से गुजर सकते हैं।जैसे-जैसे इलेक्ट्रोड सतह खराब होती है, वर्कपीस के साथ उनका संपर्क क्षेत्र कम हो जाता है, जिससे वेल्डिंग के दौरान संपर्क प्रतिरोध और समग्र प्रतिरोध में वृद्धि होती है।
ऑक्सीकरण और संदूषण:
वर्कपीस की सतह पर ऑक्सीकरण या संदूषण की उपस्थिति से भी प्रतिरोध में वृद्धि हो सकती है।ऑक्सीकृत या दूषित सतहों में विद्युत प्रतिरोध अधिक होता है, जो करंट के प्रवाह को प्रभावित करता है और परिणामस्वरूप वेल्डिंग के दौरान प्रतिरोध में समग्र वृद्धि होती है।
मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनों में प्रतिरोध वृद्धि एक विशिष्ट घटना है, जो मुख्य रूप से हीटिंग प्रभाव, सामग्री गुण, संपर्क प्रतिरोध, इलेक्ट्रोड पहनने और सतह ऑक्सीकरण या संदूषण के कारण होती है।स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने और सुसंगत और विश्वसनीय वेल्ड सुनिश्चित करने के लिए इन विशेषताओं को समझना महत्वपूर्ण है।प्रतिरोध वृद्धि में योगदान देने वाले कारकों की निगरानी और समाधान करके, ऑपरेटर वांछित वेल्डिंग मापदंडों को बनाए रख सकते हैं और अपने अनुप्रयोगों में उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड प्राप्त कर सकते हैं।