मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीनों के लिए फिक्स्चर डिजाइन आवश्यकताओं का विश्लेषण

मध्यम आवृत्ति की वेल्डिंग संरचना की सटीकतास्पॉट वेल्डिंग मशीनयह न केवल प्रत्येक भाग की तैयारी की सटीकता और प्रसंस्करण प्रक्रिया में आयामी सटीकता से संबंधित है, बल्कि असेंबली-वेल्डिंग स्थिरता की सटीकता पर भी काफी हद तक निर्भर करता है, और स्थिरता की सटीकता मुख्य रूप से स्थिति को संदर्भित करती है स्थिरता भागों की स्थिति आयामों और स्थिति आयामों की सहनशीलता के संदर्भ में, यह इकट्ठे और वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस की सटीकता से निर्धारित होता है। इसलिए, यह देखा जा सकता है कि वेल्डिंग संरचना की सटीकता टूलींग स्थिरता की सटीकता से निकटता से संबंधित है।

क्लैंप के विशिष्ट डिज़ाइन के लिए बुनियादी आवश्यकताएँ मुख्य आवश्यकताएँ:

इसमें यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त ताकत और कठोरता है कि क्लैंप बॉडी असेंबली या वेल्डिंग के दौरान सामान्य रूप से काम करती है, और क्लैंपिंग बल, वेल्डिंग विरूपण संयम बल, गुरुत्वाकर्षण और जड़त्व बल की कार्रवाई के तहत अनुमेय विरूपण और कंपन का कारण नहीं बनती है।

संरचना सरल और हल्की है. मजबूती और कठोरता सुनिश्चित करते हुए संरचना यथासंभव सरल और कॉम्पैक्ट है। यह आकार में छोटा, वजन में हल्का और वर्कपीस को लोड और अनलोड करने में आसान है। खिड़कियाँ, खांचे आदि उन हिस्सों में खोले जा सकते हैं जो संरचनात्मक गुणवत्ता को कम करने के लिए ताकत और कठोरता को प्रभावित नहीं करते हैं। विशेष रूप से मैनुअल या मोबाइल क्लैंप के लिए, उनका द्रव्यमान आम तौर पर 10 किलो से अधिक नहीं होता है।

स्थापना स्थिर और विश्वसनीय है. क्लैंप बॉडी को वर्कशॉप की नींव पर रखा जा सकता है या पोजिशनिंग मशीन के कार्यक्षेत्र (फ्रेम) पर स्थापित किया जा सकता है। स्थिर रहने के लिए, इसका गुरुत्वाकर्षण केंद्र जितना संभव हो उतना नीचे होना चाहिए। यदि गुरुत्वाकर्षण का केंद्र ऊंचा है, तो सहायक क्षेत्र तदनुसार बढ़ाया जाएगा। निचली सतह के बीच में इसे आमतौर पर खोखला कर दिया जाता है ताकि आसपास का क्षेत्र फैला हुआ हो।

संरचना में अच्छी शिल्प कौशल है और इसका निर्माण, संयोजन और निरीक्षण करना आसान होना चाहिए। क्लैंप बॉडी पर प्रत्येक पोजिशनिंग बेस सतह और विभिन्न घटकों को स्थापित करने के लिए बेस सतह पर कार्रवाई की जानी चाहिए। यदि यह एक कास्टिंग है, तो प्रसंस्करण क्षेत्र को कम करने के लिए 3 मिमी-5 मिमी का बॉस डाला जाना चाहिए। वर्कपीस के साथ हस्तक्षेप से बचने के लिए असंसाधित मैट सतह और वर्कपीस की सतह के बीच एक निश्चित अंतर होना चाहिए, आमतौर पर 8 मिमी-15 मिमी। यदि यह चिकनी सतह है, तो यह 4 मिमी-10 मिमी होनी चाहिए।

आयाम स्थिर होने चाहिए और उनमें कुछ हद तक सटीकता होनी चाहिए। कास्ट क्लैंप पुराने होने चाहिए और वेल्डेड क्लैंप बॉडी को एनील्ड किया जाना चाहिए। प्रत्येक पोजिशनिंग सतह और माउंटिंग सतह में उचित आकार और आकार की सटीकता होनी चाहिए।

साफ़ करने में आसान. असेंबली और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, छींटे, धुआं और अन्य मलबा अनिवार्य रूप से फिक्स्चर में गिर जाएगा और इसे साफ करना आसान होना चाहिए।

सूज़ौ एगेरा ऑटोमेशन इक्विपमेंट कं, लिमिटेड एक उद्यम है जो स्वचालित असेंबली, वेल्डिंग, परीक्षण उपकरण और उत्पादन लाइनों के विकास में लगा हुआ है। इसका उपयोग मुख्य रूप से घरेलू उपकरण हार्डवेयर, ऑटोमोबाइल विनिर्माण, शीट मेटल, 3सी इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग आदि में किया जाता है। ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार, हम विभिन्न वेल्डिंग मशीन, स्वचालित वेल्डिंग उपकरण, असेंबली और वेल्डिंग उत्पादन लाइनें, असेंबली लाइनें आदि विकसित और अनुकूलित कर सकते हैं। , उद्यम परिवर्तन और उन्नयन के लिए उचित स्वचालित समग्र समाधान प्रदान करना, और उद्यमों को पारंपरिक उत्पादन विधियों से मध्य-से-उच्च-अंत उत्पादन विधियों में परिवर्तन को शीघ्रता से साकार करने में मदद करना। परिवर्तन और सेवाओं का उन्नयन. यदि आप हमारे स्वचालन उपकरण और उत्पादन लाइनों में रुचि रखते हैं, तो कृपया हमसे संपर्क करें:leo@agerawelder.com