मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीन का उपयोग करके स्पॉट वेल्डिंग की प्रक्रिया में, संक्रमण प्रक्रिया, जो इलेक्ट्रोड के बीच प्रारंभिक संपर्क से लेकर स्थिर वेल्डिंग करंट की स्थापना तक की अवधि को संदर्भित करती है, वेल्ड की गुणवत्ता निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। इस लेख, श्रृंखला का पहला भाग, का उद्देश्य मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीन में वेल्डिंग परिणाम पर संक्रमण प्रक्रिया के प्रभावों का विश्लेषण करना है।
- संपर्क प्रतिरोध: संक्रमण प्रक्रिया के दौरान, सतह के दूषित पदार्थों, ऑक्साइड परतों या असमान सतहों के कारण इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच संपर्क प्रतिरोध शुरू में अधिक होता है। इस उच्च प्रतिरोध के परिणामस्वरूप स्थानीय हीटिंग, आर्किंग और असंगत वर्तमान प्रवाह हो सकता है, जो वेल्ड की गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकता है। वर्कपीस सतहों की उचित सफाई और तैयारी संपर्क प्रतिरोध को कम करने और एक चिकनी संक्रमण को बढ़ावा देने में मदद कर सकती है।
- गर्मी उत्पादन: जैसे ही वेल्डिंग करंट वर्कपीस के माध्यम से प्रवाहित होने लगता है, इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच इंटरफेस पर गर्मी उत्पन्न होती है। संक्रमण प्रक्रिया के दौरान गर्मी उत्पादन की दर सामग्रियों के उचित संलयन और बंधन को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। अपर्याप्त ताप उत्पादन से अपूर्ण प्रवेश और कमजोर वेल्ड हो सकता है, जबकि अत्यधिक ताप से सामग्री बिखर सकती है या जल भी सकती है। संक्रमण प्रक्रिया के दौरान इष्टतम ताप उत्पादन प्राप्त करने के लिए वर्तमान, समय और इलेक्ट्रोड दबाव जैसे वेल्डिंग मापदंडों की निगरानी और नियंत्रण आवश्यक है।
- इलेक्ट्रोड संपीड़न: संक्रमण प्रक्रिया के दौरान, इलेक्ट्रोड धीरे-धीरे वर्कपीस को संपीड़ित करते हैं, उचित सामग्री संपर्क सुनिश्चित करने और वेल्डिंग प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए दबाव डालते हैं। वेल्ड क्षेत्र में लगातार और समान दबाव वितरण प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रोड संपीड़न बल को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए। अपर्याप्त संपीड़न बल के परिणामस्वरूप अपर्याप्त सामग्री संपर्क और कमजोर वेल्ड हो सकता है, जबकि अत्यधिक बल वर्कपीस को विकृत या क्षतिग्रस्त कर सकता है। संक्रमण प्रक्रिया के दौरान इष्टतम संपीड़न बनाए रखने के लिए उचित इलेक्ट्रोड डिज़ाइन और समायोजन महत्वपूर्ण हैं।
- इलेक्ट्रोड संरेखण: वेल्डिंग स्पॉट की सटीक स्थिति सुनिश्चित करने के लिए संक्रमण प्रक्रिया के दौरान सटीक इलेक्ट्रोड संरेखण महत्वपूर्ण है। गलत संरेखण से असमान ताप वितरण, अपर्याप्त संलयन या यहां तक कि इलेक्ट्रोड क्षति हो सकती है। वांछित वेल्ड गुणवत्ता बनाए रखने के लिए इलेक्ट्रोड संरेखण का नियमित निरीक्षण और समायोजन आवश्यक है। कुछ मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनें परिशुद्धता बढ़ाने और मानवीय त्रुटि को कम करने के लिए स्वचालित संरेखण प्रणालियों से सुसज्जित हैं।
मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीन में संक्रमण प्रक्रिया का वेल्डिंग परिणाम पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। संपर्क प्रतिरोध, गर्मी उत्पादन, इलेक्ट्रोड संपीड़न और इलेक्ट्रोड संरेखण जैसे कारक वेल्ड की गुणवत्ता और अखंडता को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। सुचारू और सफल संक्रमण प्राप्त करने के लिए वेल्डिंग मापदंडों की सावधानीपूर्वक निगरानी और नियंत्रण के साथ-साथ वर्कपीस सतहों की उचित सफाई और तैयारी आवश्यक है। इस श्रृंखला के अगले भाग में, हम मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीन में संक्रमण प्रक्रिया और वेल्डिंग परिणाम पर इसके प्रभाव से संबंधित अतिरिक्त पहलुओं का पता लगाना जारी रखेंगे।
पोस्ट समय: 22 मई-2023
