प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग विनिर्माण उद्योग में, विशेष रूप से ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली तकनीक है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, दो या दो से अधिक ओवरलैपिंग धातु शीटों के माध्यम से उच्च धारा प्रवाहित की जाती है, जिससे इंटरफ़ेस पर गर्मी पैदा होती है। इस गर्मी के कारण धातु पिघल जाती है और जुड़ जाती है, जिससे एक मजबूत जोड़ बनता है। हालाँकि, तीव्र स्थानीयकृत ताप वेल्डेड घटकों में थर्मल विस्तार और बाद में विरूपण को भी प्रेरित करता है।
वेल्डेड जोड़ों की गुणवत्ता और अखंडता सुनिश्चित करने के लिए प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग में थर्मल विस्तार विरूपण को समझना और मात्रा निर्धारित करना महत्वपूर्ण है। इस लेख में, हम इस घटना और इसके निहितार्थों का विश्लेषण करेंगे।
1. तापीय विस्तार विकृति के कारण
प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग में थर्मल विस्तार विरूपण का प्राथमिक कारण वेल्डेड सामग्रियों का तेजी से गर्म होना और ठंडा होना है। जब करंट लगाया जाता है, तो वेल्ड इंटरफ़ेस पर धातु तेजी से गर्म हो जाती है। इस स्थानीय ताप के कारण धातु का विस्तार होता है। जैसे ही वेल्डिंग करंट बंद हो जाता है और धातु ठंडी हो जाती है, यह सिकुड़ जाती है। हालाँकि, प्रक्रिया की तीव्र प्रकृति के कारण, संकुचन एक समान नहीं होता है, जिससे विकृति होती है।
2. विकृति को प्रभावित करने वाले कारक
कई कारक थर्मल विस्तार विरूपण की सीमा को प्रभावित करते हैं:
एक। सामग्री गुण:विभिन्न सामग्रियों में थर्मल विस्तार के अलग-अलग गुणांक होते हैं। इसलिए, सामग्रियों की पसंद विरूपण की भयावहता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकती है।
बी। वेल्डिंग वर्तमान और समय:उच्च वेल्डिंग धाराएं और लंबे समय तक वेल्डिंग समय अधिक महत्वपूर्ण विरूपण का कारण बन सकता है क्योंकि इसके परिणामस्वरूप तापमान में अधिक परिवर्तन होता है।
सी। सामग्री की मोटाई:मोटी सामग्रियों में विस्तार और संकुचन के लिए अधिक मात्रा होती है, जिससे संभावित रूप से अधिक महत्वपूर्ण विरूपण होता है।
डी। इलेक्ट्रोड डिज़ाइन:वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का डिज़ाइन और सामग्री गर्मी वितरण और, परिणामस्वरूप, विरूपण को प्रभावित कर सकती है।
3. विश्लेषणात्मक तरीके
प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग में थर्मल विस्तार विरूपण का विश्लेषण और भविष्यवाणी करने के लिए, विभिन्न विश्लेषणात्मक तरीकों को नियोजित किया जा सकता है:
एक। परिमित तत्व विश्लेषण (FEA):एफईए सामग्री गुणों, गर्मी वितरण और समय जैसे कारकों पर विचार करते हुए पूरी वेल्डिंग प्रक्रिया के मॉडलिंग की अनुमति देता है। यह विरूपण पैटर्न की विस्तृत समझ प्रदान करता है।
बी। प्रायोगिक परीक्षण:वास्तविक दुनिया का परीक्षण सीधे विरूपण को माप सकता है, विश्लेषणात्मक मॉडल के सत्यापन और शोधन के लिए अनुभवजन्य डेटा प्रदान कर सकता है।
सी। कंप्यूटर सिमुलेशन:कम्प्यूटेशनल सिमुलेशन, सामग्री गुणों और प्रक्रिया मापदंडों को शामिल करते हुए, विरूपण परिणामों की भविष्यवाणी कर सकते हैं और वेल्डिंग स्थितियों को अनुकूलित करने में मदद कर सकते हैं।
4. शमन रणनीतियाँ
उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड के उत्पादन के लिए थर्मल विस्तार विरूपण को कम करना महत्वपूर्ण है। विकृति को कम करने की कुछ रणनीतियों में शामिल हैं:
एक। पहले से गरम करना:वेल्डिंग से पहले सामग्रियों को पहले से गर्म करने से तापमान अंतर और उसके बाद होने वाले विरूपण को कम किया जा सकता है।
बी। नियंत्रित शीतलन:वेल्डिंग के बाद ताप उपचार जैसी नियंत्रित शीतलन विधियों को लागू करने से विरूपण को प्रबंधित करने में मदद मिल सकती है।
सी। सामग्री चयन:थर्मल विस्तार के समान गुणांक वाली सामग्री चुनने से विरूपण को कम किया जा सकता है।
डी। प्रक्रिया अनुकूलन:वर्तमान, समय और इलेक्ट्रोड डिज़ाइन जैसे वेल्डिंग मापदंडों को ठीक करने से विरूपण की प्रवृत्ति को कम किया जा सकता है।
निष्कर्ष में, थर्मल विस्तार विरूपण प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग में एक अंतर्निहित चुनौती है। हालाँकि, इसके कारणों और प्रभावों की व्यापक समझ के साथ-साथ विश्लेषणात्मक तरीकों और शमन रणनीतियों के अनुप्रयोग के साथ, निर्माता बेहतर गुणवत्ता और संरचनात्मक अखंडता के वेल्ड का उत्पादन कर सकते हैं।
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-25-2023
