संपूर्ण वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, मध्यवर्ती आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीनों में वेल्डिंग स्पैटर का अनुभव हो सकता है, जिसे मोटे तौर पर प्रारंभिक स्पैटर और मध्य से देर से स्पैटर में विभाजित किया जा सकता है। हालाँकि, मध्यवर्ती आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीनों में वेल्डिंग हानि का कारण बनने वाले वास्तविक कारकों का विश्लेषण नीचे किया गया है।
इसके बाद, संपादक आपको स्पॉट वेल्डिंग मशीनों में वेल्डिंग स्पैटर खतरों के विश्लेषण के बारे में बताएगा। सबसे पहले, यह बाहरी कारकों के प्रभाव के कारण होता है,
जब उत्पाद वर्कपीस की सतह पर तेल के दाग और अवशेष जैसी गंदगी होती है, तो इससे वेल्डिंग के दौरान सर्किट प्रतिरोध बढ़ सकता है, जिसके परिणामस्वरूप गर्मी उत्पादन में वृद्धि होती है और धातु सामग्री वेल्डिंग क्षेत्र से बाहर निकल जाती है, जिससे छिड़काव.
यदि निचला इलेक्ट्रोड संरेखित नहीं है या इलेक्ट्रोड उत्पाद वर्कपीस के साथ लंबवत नहीं है, तो इससे स्पॉट वेल्डिंग विकृत हो सकती है। इस समय, प्लास्टिक विरूपण रिंग को सील नहीं किया जाता है, और धातु सामग्री के उड़ने का खतरा होता है, जिसके परिणामस्वरूप छींटे पड़ते हैं।
किनारे पर वेल्डिंग करते समय, प्लास्टिक विरूपण रिंग विस्तृत नहीं होती है, और प्लास्टिक विरूपण रिंग का सबसे गायब हिस्सा किनारे के करीब होता है। वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग बिंदु पर धातु सामग्री के बाहर से छिटकने का बहुत खतरा होता है। इलेक्ट्रोड के असामान्य घिसाव के कारण भी छींटे पड़ सकते हैं।
दूसरे, यह वेल्डिंग विधि के मुख्य मापदंडों के खतरों के कारण होता है,
इंटरमीडिएट फ़्रीक्वेंसी स्पॉट वेल्डिंग मशीन का वेल्डिंग करंट बहुत अधिक है, जिससे स्पष्ट रूप से अधिक गर्मी होती है। इस समय, समाधान पूल में धातु सामग्री के महत्वपूर्ण विस्तार के कारण, यह प्लास्टिक विरूपण रिंग के माध्यम से टूट जाता है, जिससे क्षति होती है।
वेल्डिंग कार्य का दबाव बहुत कम है क्योंकि वेल्डिंग क्षेत्र में प्लास्टिक विरूपण सीमा और धातु सामग्री का स्तर पर्याप्त नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक वर्तमान तीव्रता के कारण हीटिंग दर प्लास्टिक विरूपण रिंग की विस्तार दर से अधिक हो जाती है, जिससे अपेक्षाकृत गंभीर स्थिति होती है। छिड़काव.
पोस्ट करने का समय: दिसंबर-19-2023
