ऊर्जा भंडारण वेल्डिंग मशीन के इलेक्ट्रोड की संरचना, तंत्र डिजाइन और विकास लाभों का विश्लेषण करें

ऊर्जा भंडारण का इलेक्ट्रोडवेल्डिंग मशीनसिर, छड़ और पूंछ में विभाजित है। हेड वह हिस्सा है जहां इलेक्ट्रोड वेल्डिंग के लिए वेल्डमेंट से संपर्क करता है। वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों में इलेक्ट्रोड का व्यास संपर्क भाग के कामकाजी चेहरे के व्यास को संदर्भित करता है।

रॉड इलेक्ट्रोड का सब्सट्रेट है, ज्यादातर एक सिलेंडर, और इसके व्यास को प्रसंस्करण में इलेक्ट्रोड व्यास डी के रूप में जाना जाता है, जो इलेक्ट्रोड का मूल आकार है, और इसकी लंबाई वेल्डिंग प्रक्रिया द्वारा निर्धारित की जाती है।

टेल इलेक्ट्रोड और ग्रिप रॉड के बीच या सीधे इलेक्ट्रोड आर्म के बीच संपर्क भाग है। वेल्डिंग करंट और इलेक्ट्रोड दबाव का सुचारू हस्तांतरण सुनिश्चित करें। संपर्क सतह का संपर्क प्रतिरोध छोटा होना चाहिए और रिसाव के बिना सील होना चाहिए।

कैपेसिटर ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डिंग मशीन के यांत्रिक भाग का इलेक्ट्रोड क्रोमियम-जिरकोनियम कॉपर सामग्री है, जिसमें छोटी प्रतिरोधकता होती है और कम ताप ऊर्जा की खपत होती है। वेल्डिंग करते समय, जब तक इलेक्ट्रोड की नियमित रूप से मरम्मत की जाती है, तब तक यह प्रभावी रूप से संपर्क में वृद्धि से बच सकता है और सोल्डर संयुक्त ताकत में कमी को रोक सकता है। इलेक्ट्रोड की लंबाई 40 मिमी, व्यास 6 मिमी और अंत व्यास 2.5 मिमी है।

कैपेसिटिव एनर्जी स्टोरेज स्पॉट वेल्डिंग मशीन मैकेनिकल प्रेशर मैकेनिज्म डिजाइन, वेल्डिंग मशीन असेंबली, पहले गाइड रॉड और सपोर्ट रॉड को नीचे की प्लेट पर तय करें, और फिर गाइड रॉड और सपोर्ट रॉड पर सेट किए गए दो हल्के रिटर्न स्प्रिंग्स चुनें, और फिर प्रेशर रॉड असेंबली सपोर्ट रॉड और गाइड रॉड पर, और अंत में दो इलेक्ट्रोड नीचे की प्लेट और प्रेशर रॉड पर लगाए जाते हैं। असेंबली प्रक्रिया में, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि दोनों इलेक्ट्रोडों में अपेक्षाकृत सटीक समाक्षीय डिग्री होनी चाहिए।

वेल्डिंग करते समय, वर्कपीस को पहले दो इलेक्ट्रोडों के बीच रखा जाता है, और समर्थन रॉड पर नट को घुमाया जाता है (क्योंकि यह पतले छोटे भागों के लिए है, इलेक्ट्रोड रिक्ति बड़ी नहीं है), ताकि वेल्डिंग मशीन दबाव रॉड दिशा में आगे बढ़े इलेक्ट्रोड के साथ निचली प्लेट का, ताकि वर्कपीस दो इलेक्ट्रोडों के बीच मजबूती से जकड़ा रहे। वेल्डिंग पूरा होने के बाद, नट को विपरीत दिशा में घुमाएं, फिर रीसेट स्प्रिंग प्रेशर रॉड और प्रेशर रॉड पर लगे इलेक्ट्रोड को ऊपर उठाएगा, और फिर वेल्डिंग के बाद वर्कपीस ले लेगा।

विकास लाभ

1. कीमत सस्ती है. कैपेसिटिव एनर्जी स्टोरेज स्पॉट वेल्डिंग मशीन का बाजार मूल्य उतना अधिक नहीं है जितना जनता सोचती है, और यह उन छोटे और मध्यम आकार के वेल्डिंग निर्माताओं को खरीदने के लिए आपूर्ति कर सकती है। कई फायदों के मामले में, यह अभी भी बहुत अधिक कीमत नहीं है, जो बहुत दुर्लभ है।

2, पूरी तरह से स्वचालित संचालन। कैपेसिटिव एनर्जी स्टोरेज स्पॉट वेल्डिंग मशीन का संचालन पूरी तरह से स्वचालित है, जो कई वेल्डिंग मशीनों से तुलनीय नहीं है। इस प्रकार की मशीन में ऑपरेटर को केवल निर्माता द्वारा अपेक्षित प्रभाव को पूरी तरह से वेल्ड करने के लिए बटन दबाने की आवश्यकता होती है, और आधे प्रयास के साथ दोगुना परिणाम प्राप्त होता है।

3, कोई निशान नहीं. बेहद कम वेल्डिंग समय, केवल कुछ मिलीसेकंड के कारण, वेल्डिंग पूरा होने के बाद वेल्डिंग का निशान स्पष्ट नहीं होता है।

सूज़ौ एगेरा ऑटोमेशन इक्विपमेंट कं, लिमिटेड वेल्डिंग उपकरण निर्माताओं में लगी हुई है, जो ऊर्जा-बचत प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन, स्वचालित वेल्डिंग उपकरण और उद्योग गैर-मानक विशेष वेल्डिंग उपकरण के विकास और बिक्री पर ध्यान केंद्रित कर रही है, अंजिया इस बात पर ध्यान केंद्रित करती है कि वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार कैसे किया जाए। , वेल्डिंग दक्षता और वेल्डिंग लागत कम करें। यदि आप हमारी कैपेसिटिव एनर्जी स्टोरेज स्पॉट वेल्डिंग मशीन में रुचि रखते हैं, तो कृपया हमसे संपर्क करें：leo@agerawelder.com