माध्यमिक आवृत्तिस्पॉट वेल्डिंग मशीनेंवेल्डिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए इलेक्ट्रोड की आवश्यकता होती है। इलेक्ट्रोड की गुणवत्ता सीधे वेल्ड की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। इलेक्ट्रोड का उपयोग मुख्य रूप से वर्कपीस में करंट और दबाव संचारित करने के लिए किया जाता है। हालाँकि, घटिया इलेक्ट्रोड सामग्री का उपयोग करने से उपयोग के दौरान घिसाव तेज हो सकता है, जिससे पीसने का समय बढ़ जाता है और कच्चे माल की बर्बादी होती है। इसलिए, वेल्ड की जा रही सामग्री के आधार पर इलेक्ट्रोड का चयन करना महत्वपूर्ण है।
इलेक्ट्रोड में एक निश्चित स्तर की उच्च तापमान कठोरता की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से 5000-6000 डिग्री सेल्सियस के बीच तापमान पर इस कठोरता को बनाए रखने के लिए। उच्च उच्च तापमान कठोरता वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोड स्टैकिंग को रोकती है। आमतौर पर, वेल्डिंग के दौरान वर्कपीस और इलेक्ट्रोड के बीच संपर्क सतह पर तापमान वेल्डेड धातु के पिघलने बिंदु का लगभग आधा होता है। यदि इलेक्ट्रोड सामग्री में उच्च तापमान पर उच्च कठोरता है लेकिन वेल्डिंग के दौरान कम कठोरता है, तो स्टैकिंग अभी भी हो सकती है।
इलेक्ट्रोड का कार्यशील सिरा तीन आकारों में आता है: बेलनाकार, शंक्वाकार और गोलाकार। शंक्वाकार और गोलाकार आकृतियों का अधिक उपयोग किया जाता है क्योंकि वे शीतलन को बढ़ाते हैं और इलेक्ट्रोड तापमान को कम करते हैं। यद्यपि गोलाकार इलेक्ट्रोड का जीवनकाल लंबा होता है, गर्मी का तेज अपव्यय होता है, और वेल्ड की बेहतर उपस्थिति होती है, लेकिन उनका निर्माण और विशेष रूप से मरम्मत करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है। इसलिए, शंक्वाकार इलेक्ट्रोड को आम तौर पर प्राथमिकता दी जाती है।
कार्यशील सतह का चयन लागू दबाव पर निर्भर करता है। जब दबाव अधिक होता है तो इलेक्ट्रोड सिरे को नुकसान से बचाने के लिए एक बड़ी कामकाजी सतह की आवश्यकता होती है। इसलिए, जैसे-जैसे प्लेट की मोटाई बढ़ती है, काम करने वाली सतह का व्यास भी बढ़ाना पड़ता है। ऑपरेशन के दौरान कामकाजी सतह धीरे-धीरे घिसती और बढ़ती है। इसलिए, वेल्डिंग उत्पादन के दौरान वर्तमान घनत्व में कमी को रोकने के लिए समय पर मरम्मत आवश्यक है, जिससे संलयन प्रवेश कम हो जाता है या यहां तक कि कोई संलयन नाभिक भी नहीं होता है। ऐसी विधि अपनाने से जहां वेल्ड की संख्या में वृद्धि के साथ करंट स्वचालित रूप से बढ़ जाता है, दो मरम्मत के बीच का समय बढ़ाया जा सकता है।
इंटरमीडिएट फ़्रीक्वेंसी स्पॉट वेल्डिंग मशीनों में छोटी-मोटी खराबी को कैसे हल करें?
उपकरण चालू नहीं होता है: मशीन थाइरिस्टर में असामान्यता, नियंत्रण बॉक्स पी बोर्ड में खराबी।
उपकरण चलने के बाद काम नहीं करता है: अपर्याप्त गैस दबाव, संपीड़ित हवा की कमी, असामान्य सोलनॉइड वाल्व, असामान्य संचालन स्विच, या नियंत्रक चालू नहीं, तापमान रिले का संचालन।
वेल्ड में दरारें दिखाई देती हैं: वर्कपीस की सतह पर अत्यधिक ऑक्सीकरण परत, उच्च वेल्डिंग करंट, कम इलेक्ट्रोड दबाव, वेल्डेड धातु में दोष, निचले इलेक्ट्रोड का गलत संरेखण, गलत उपकरण समायोजन।
वेल्ड बिंदुओं की अपर्याप्त ताकत: अपर्याप्त इलेक्ट्रोड दबाव, चाहे इलेक्ट्रोड रॉड कसकर सुरक्षित हो।
वेल्डिंग के दौरान अत्यधिक छींटे: इलेक्ट्रोड हेड का गंभीर ऑक्सीकरण, वेल्डेड भागों का खराब संपर्क, क्या समायोजन स्विच बहुत ऊंचा सेट है।
वेल्डिंग एसी कॉन्टैक्टर से तेज़ शोर: क्या वेल्डिंग के दौरान एसी कॉन्टैक्टर का आने वाला वोल्टेज अपने स्वयं के रिलीज़ वोल्टेज से 300 वोल्ट कम है।
उपकरण ज़्यादा गरम हो जाता है: पानी के इनलेट दबाव, पानी के प्रवाह की दर, आपूर्ति पानी के तापमान की जाँच करें, क्या पानी का ठंडा होना अवरुद्ध है: leo@agerawelder.com
पोस्ट समय: मार्च-11-2024
