शंटिंग, जिसे करंट डायवर्जन के रूप में भी जाना जाता है, कैपेसिटर डिस्चार्ज वेल्डिंग मशीनों में एक आम चुनौती है जो वेल्डिंग की गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकती है। इस लेख में, हम शंटिंग को प्रभावी ढंग से कम करने और इष्टतम वेल्डिंग परिणाम सुनिश्चित करने के लिए रणनीतियों पर चर्चा करेंगे।
कैपेसिटर डिस्चार्ज वेल्डिंग में शंटिंग: शंटिंग तब होती है जब विद्युत प्रवाह इच्छित वेल्ड क्षेत्र को दरकिनार करते हुए एक अनपेक्षित मार्ग लेता है। इससे असमान हीटिंग, खराब संलयन और कमजोर वेल्ड जोड़ हो सकते हैं। सुसंगत और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड प्राप्त करने के लिए शंटिंग को संबोधित करना महत्वपूर्ण है।
शंटिंग को न्यूनतम करने के तरीके:
- उचित इलेक्ट्रोड प्लेसमेंट:इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच सटीक संरेखण और संपर्क सुनिश्चित करना आवश्यक है। खराब इलेक्ट्रोड स्थिति से अंतराल बन सकता है जो करंट को मोड़ने की अनुमति देता है, जिससे शंटिंग होती है।
- अनुकूलित इलेक्ट्रोड ज्यामिति:वर्कपीस के आयामों से मेल खाने के लिए उचित आकार और माप के साथ इलेक्ट्रोड डिज़ाइन करें। उचित रूप से डिज़ाइन किए गए इलेक्ट्रोड समान धारा वितरण प्रदान करते हैं, जिससे शंटिंग की संभावना कम हो जाती है।
- वर्कपीस तैयारी:वेल्डिंग से पहले वर्कपीस की सतहों को अच्छी तरह साफ करें और तैयार करें। कोई भी संदूषक या अनियमितताएं धारा प्रवाह को बाधित कर सकती हैं और शंटिंग का कारण बन सकती हैं।
- सामग्री अनुकूलता:संगत सामग्री गुणों वाले इलेक्ट्रोड और वर्कपीस का उपयोग करें। बेमेल सामग्रियों के परिणामस्वरूप असंगत धारा प्रवाह हो सकता है, जिससे शंटिंग हो सकती है।
- नियंत्रित वेल्डिंग पैरामीटर:करंट, वोल्टेज और समय जैसे वेल्डिंग मापदंडों पर सटीक नियंत्रण बनाए रखें। उचित पैरामीटर सेटिंग्स वेल्ड क्षेत्र में इष्टतम ऊर्जा वितरण सुनिश्चित करती हैं, जिससे शंटिंग कम हो जाती है।
- उच्च गुणवत्ता वाले इलेक्ट्रोड:अच्छी चालकता और पहनने के प्रतिरोध के साथ उच्च गुणवत्ता वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग करें। क्षतिग्रस्त या घिसे हुए इलेक्ट्रोड वर्तमान वितरण में विसंगतियां ला सकते हैं।
- न्यूनतम इलेक्ट्रोड बल विविधताएँ:वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोड बलों को एक समान रखें। बल में उतार-चढ़ाव से असमान संपर्क हो सकता है, जिससे शंटिंग को बढ़ावा मिल सकता है।
- सतह की खामियों में कमी:सुनिश्चित करें कि वर्कपीस की सतहें चिकनी और खामियों से मुक्त हों। खुरदरी सतहें धारा प्रवाह को बाधित कर सकती हैं और शंटिंग को प्रोत्साहित कर सकती हैं।
- प्रभावी शीतलन प्रणाली:इलेक्ट्रोड और वर्कपीस तापमान को लगातार बनाए रखने के लिए कुशल शीतलन प्रणाली लागू करें। ज़्यादा गरम होने से धारा प्रवाह बाधित हो सकता है और शंटिंग प्रेरित हो सकती है।
- नियमित रखरखाव:समय-समय पर वेल्डिंग मशीन का उसके घटकों और कनेक्शनों सहित निरीक्षण और रखरखाव करें। ढीले या क्षतिग्रस्त हिस्से शंटिंग में योगदान दे सकते हैं।
उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड के उत्पादन के लिए कैपेसिटर डिस्चार्ज वेल्डिंग मशीनों में शंटिंग को कम करना महत्वपूर्ण है। उचित इलेक्ट्रोड प्लेसमेंट को अपनाकर, इलेक्ट्रोड ज्यामिति को अनुकूलित करके, वर्कपीस की तैयारी सुनिश्चित करके, वेल्डिंग मापदंडों को नियंत्रित करके और अन्य प्रमुख रणनीतियों का पालन करके, निर्माता प्रभावी ढंग से शंटिंग को कम कर सकते हैं और सुसंगत, विश्वसनीय और मजबूत वेल्ड प्राप्त कर सकते हैं।
पोस्ट करने का समय: अगस्त-14-2023
