मध्यम आवृत्ति मेंस्पॉट वैल्डिंगवेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गर्मी उत्पन्न करने में दबाव लगाना एक महत्वपूर्ण कारक है। दबाव अनुप्रयोग में वेल्डिंग स्थान पर यांत्रिक बल लगाना शामिल है, जो संपर्क प्रतिरोध को कम करता है और प्रतिरोध शक्ति को संतुलित करता है।
यह स्पॉट वेल्डिंग के दौरान स्थानीयकृत हीटिंग को रोकने में मदद करता है, जिससे बिजली लागू होने पर गर्मी का समान वितरण सुनिश्चित होता है। ताप उत्पादन में विद्युत अनुप्रयोग की अवधि भी एक महत्वपूर्ण कारक है। विद्युत अनुप्रयोग के दौरान उत्पन्न ऊष्मा चालन के माध्यम से नष्ट हो जाती है। लगातार कुल ताप इनपुट के साथ भी, बिजली के अनुप्रयोग की अलग-अलग अवधि वेल्डिंग स्थान पर अलग-अलग अधिकतम तापमान का कारण बनती है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग के परिणाम अलग-अलग होते हैं।
स्पॉट वेल्डिंग जोड़ों के साथ गुणवत्ता के मुद्दे मुख्य रूप से उनकी ताकत से संबंधित हैं। यह नगेट आकार (व्यास और प्रवेश), नगेट के चारों ओर धातु सूक्ष्म संरचना और मौजूद किसी भी दोष जैसे कारकों पर निर्भर करता है। अधिकांश धातु सामग्रियों के लिए, स्पॉट वेल्डिंग जोड़ों की ताकत पूरी तरह से नगेट आकार पर निर्भर करती है। हालाँकि, वेल्डिंग प्रक्रिया अनुचित होने पर थर्मल साइक्लिंग के प्रति संवेदनशील सामग्री, जैसे बुझाने योग्य स्टील्स, ताकत और लचीलेपन में भारी कमी का अनुभव करती है। ऐसे मामलों में, पर्याप्त बड़े डले के आकार के साथ भी, जोड़ का उपयोग नहीं किया जा सकता है।
थर्मल सख्त होने या टूटने की संभावना वाली सामग्रियों को एनीलिंग प्राप्त करने के लिए मुख्य कार्यशील धारा के गुजरने के बाद कम कार्यशील धारा के साथ पोस्ट-हीटिंग की आवश्यकता होती है। संपर्क प्रतिरोध एक महत्वपूर्ण कारक है जो सीधे संपर्क बिंदु पर हीटिंग से संबंधित है। जब दबाव अनुप्रयोग सुसंगत होता है, तो संपर्क प्रतिरोध वेल्डिंग सामग्री की सतह की स्थिति निर्धारित करता है। एक बार सामग्री निर्धारित हो जाने के बाद, संपर्क प्रतिरोध धातु की सतह पर बारीक अनियमितताओं और ऑक्साइड फिल्म पर निर्भर करता है।
जबकि बारीक अनियमितताएं संपर्क प्रतिरोध के लिए वांछित हीटिंग रेंज की सुविधा प्रदान करती हैं, ऑक्साइड फिल्म की उपस्थिति प्रतिरोध को बढ़ाती है, जिससे स्थानीयकृत हीटिंग होती है। इसलिए, किसी भी ऑक्साइड फिल्म को हटाना आवश्यक है।
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पोस्ट करने का समय: अप्रैल-08-2024
