मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीनों में स्पॉट वेल्डिंग दूरी के प्रभाव का विश्लेषण

मध्यम आवृत्ति के साथ निरंतर स्पॉट वेल्डिंग मेंस्पॉट वेल्डिंग मशीन, स्पॉट की दूरी जितनी कम होगी और प्लेट जितनी मोटी होगी, शंटिंग प्रभाव उतना ही अधिक होगा। यदि वेल्डेड सामग्री अत्यधिक प्रवाहकीय हल्के मिश्र धातु है, तो शंटिंग प्रभाव और भी गंभीर है। न्यूनतम निर्दिष्ट स्थान दूरी को मुख्य रूप से शंटिंग प्रभाव को कम करने के लिए माना जाता है।

मजबूत परिस्थितियों और उच्च इलेक्ट्रोड दबाव का उपयोग करते समय, स्पॉट दूरी को उचित रूप से कम किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, थर्मल विस्तार निगरानी या प्रत्येक बिंदु पर वर्तमान को क्रमिक रूप से बदलने में सक्षम नियंत्रकों और अन्य उपकरणों का उपयोग करते समय जो प्रभावी ढंग से शंटिंग प्रभाव की भरपाई कर सकते हैं, स्पॉट दूरी को प्रतिबंधित नहीं किया जा सकता है।

वेल्डिंग अनुक्रम का प्रभाव: जब वेल्डेड बिंदु दोनों तरफ वितरित होते हैं, तो दोनों तरफ शंटिंग अनुपात उस समय की तुलना में अधिक होता है जब शंटिंग केवल एक तरफ होती है।

वर्कपीस की सतह की स्थिति का प्रभाव: खराब सतह उपचार, जैसे तेल संदूषण और ऑक्साइड फिल्म, संपर्क प्रतिरोध को बढ़ाता है, जिससे वेल्डिंग क्षेत्र का कुल प्रतिरोध बढ़ जाता है। इसके परिणामस्वरूप शंट प्रतिरोध में सापेक्ष कमी और धारा में वृद्धि होती है।

इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच गैर-वेल्डिंग क्षेत्र संपर्क: यह कभी-कभी महत्वपूर्ण शंटिंग का कारण बन सकता है और यहां तक ​​कि वर्कपीस को जला भी सकता है।

खराब वर्कपीस असेंबली या अत्यधिक तंग असेंबली: गैर-वेल्डिंग क्षेत्रों में अत्यधिक संपर्क से महत्वपूर्ण शंटिंग हो सकती है।

एकल-पक्षीय स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया विशेषताओं का प्रभाव: जब दो वेल्डेड टुकड़ों की मोटाई समान होती है, यदि शंट प्रतिबाधा वेल्डिंग प्रतिबाधा से छोटी होती है, तो शंटिंग वेल्डिंग बिंदु से गुजरने वाली धारा से अधिक होगी।

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