मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीनों के लिए फिक्स्चर के डिजाइन के लिए बुनियादी आवश्यकताएं

मध्यम आवृत्तिस्पॉट वेल्डिंग मशीनेंयह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त ताकत और कठोरता की आवश्यकता है कि क्लैम्पिंग बल, वेल्डिंग विरूपण संयम बल, गुरुत्वाकर्षण और जड़त्व बल की कार्रवाई के तहत अस्वीकार्य विरूपण और कंपन की अनुमति के बिना, असेंबली या वेल्डिंग प्रक्रियाओं के दौरान स्थिरता सामान्य रूप से काम करती है।

डिज़ाइन सरल और हल्का होना चाहिए, एक कॉम्पैक्ट संरचना के साथ जो ताकत और कठोरता सुनिश्चित करता है। वॉल्यूम कम से कम किया जाना चाहिए, और वर्कपीस लोडिंग और अनलोडिंग के लिए फिक्स्चर हल्का और संभालने में आसान होना चाहिए। विंडोज़, अवकाश और अन्य सुविधाओं को उन क्षेत्रों में डिज़ाइन में शामिल किया जा सकता है जहां संरचनात्मक वजन को कम करने के लिए ताकत और कठोरता से समझौता नहीं किया जाता है। विशेष रूप से मैनुअल या मोबाइल फिक्स्चर के लिए, उनका वजन आम तौर पर 10 किलोग्राम से अधिक नहीं होना चाहिए।

स्थापना स्थिर और विश्वसनीय होनी चाहिए. फिक्स्चर को कार्यशाला के फर्श पर रखा जा सकता है या पोजिशनिंग उपकरण के कार्यक्षेत्र (स्टैंड) पर लगाया जा सकता है। स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, गुरुत्वाकर्षण का केंद्र जितना संभव हो उतना नीचे रखा जाना चाहिए। यदि गुरुत्वाकर्षण का केंद्र ऊंचा है, तो सहायक क्षेत्र को तदनुसार बढ़ाया जाना चाहिए। आम तौर पर, परिधि को बाहर निकलने की अनुमति देने के लिए निचली सतह के बीच में एक गुहा खोदी जाती है।

संरचना का निर्माण, संयोजन और निरीक्षण करना आसान होना चाहिए। फिक्स्चर की सभी पोजिशनिंग सतहों और माउंटिंग सतहों को मशीनीकृत किया जाना चाहिए। कास्टिंग के लिए, मशीनिंग क्षेत्र को कम करने के लिए 3 मिमी-5 मिमी का बॉस डाला जाना चाहिए। वर्कपीस के साथ हस्तक्षेप से बचने के लिए, खुरदरी सतह और वर्कपीस की सतह के बीच एक निश्चित अंतर बनाए रखा जाना चाहिए, आमतौर पर 8 मिमी-15 मिमी। पॉलिश की गई सतहों के लिए, 4 मिमी-10 मिमी का अंतर उपयुक्त है।

आयाम स्थिर होने चाहिए और उनमें एक निश्चित स्तर की सटीकता होनी चाहिए। कास्ट फिक्स्चर को उम्र बढ़ने के उपचार से गुजरना चाहिए, और वेल्डेड फिक्स्चर को एनीलिंग उपचार से गुजरना चाहिए। सभी पोजीशनिंग सतहों और माउंटिंग सतहों के लिए उचित आकार और आकार की सटीकता बनाए रखी जानी चाहिए।

सुविधाजनक सफाई आवश्यक है, क्योंकि असेंबली और वेल्डिंग प्रक्रियाओं के दौरान छींटे, धुआं, स्लैग शैल, इलेक्ट्रोड हेड, फ्लक्स और अन्य मलबे अनिवार्य रूप से स्थिरता में गिर सकते हैं।

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