कैपेसिटिव एनर्जी स्टोरेज स्पॉट वेल्डर की खराब वेल्डिंग का कारण विश्लेषण और समाधान

कैपेसिटिव ऊर्जा भंडारण का उपयोगस्पॉट वेल्डिंग मशीनखराब वेल्डिंग या दोष का सामना करना पड़ेगा, जिससे अयोग्य उत्पाद या सीधे स्क्रैप, समय लेने वाली और श्रमसाध्य होगी। इन समस्याओं से बचा जा सकता है.

1. सोल्डर जोड़ जल गया है

यह आमतौर पर अत्यधिक वेल्डिंग करंट, वर्कपीस की मोटाई और सामग्री में अत्यधिक अंतर, खराब इलेक्ट्रोड हेड संपर्क, अपर्याप्त इलेक्ट्रोड दबाव, अत्यधिक वर्कपीस या इलेक्ट्रोड प्रदूषण और वेल्डेड धातु में दोष के कारण होता है।

2, वेल्डिंग छप

यह आमतौर पर अत्यधिक वेल्डिंग करंट, खराब इलेक्ट्रोड हेड कूलिंग, अपर्याप्त इलेक्ट्रोड दबाव, वर्कपीस या इलेक्ट्रोड संदूषण और वर्कपीस की मोटाई में अत्यधिक सामग्री अंतर के कारण होता है।

3, सोल्डर ज्वाइंट इंडेंटेशन बहुत बड़ा है

आमतौर पर वेल्डिंग के कारण करंट बहुत बड़ा होता है, इलेक्ट्रोड का दबाव बहुत बड़ा होता है, इलेक्ट्रोड के अंत का व्यास बहुत छोटा होता है या अंत में विकृति होती है, ऊपरी और निचले इलेक्ट्रोड संरेखित नहीं होते हैं या अंत की सतह समानांतर नहीं होती है।

4, सोल्डर जोड़ बहुत छोटा या अपर्याप्त शक्ति वाला है

यह आमतौर पर वेल्डिंग करंट के बहुत छोटा होने, वेल्डिंग का समय बहुत कम होने, वेल्डिंग सर्किट संपर्क खराब होने, इलेक्ट्रोड दबाव बहुत बड़ा होने, वर्कपीस या इलेक्ट्रोड प्रदूषण, वर्कपीस की मोटाई और सामग्री में बहुत बड़ा अंतर होने के कारण होता है।

5, सोल्डर जोड़ों पर जलने के निशान या खरोंच हैं

यह आमतौर पर वेल्डिंग करंट के बहुत बड़े होने, वेल्डिंग धातु में दोष होने, इलेक्ट्रोड हेड कूलिंग खराब होने, इलेक्ट्रोड दबाव बहुत छोटा होने और इलेक्ट्रोड का अंतिम चेहरा खुरदरा होने के कारण होता है।

6. सोल्डर जोड़ टूट गया है

वेल्डिंग करंट आमतौर पर बहुत बड़ा होता है, वेल्डिंग धातु में ही दोष होते हैं, ऊपरी और निचले इलेक्ट्रोड संरेखित नहीं होते हैं, इलेक्ट्रोड का दबाव बहुत छोटा होता है, वर्कपीस की सतह पर बहुत अधिक गंदगी होती है, और उपकरण अनुचित तरीके से समायोजित होता है।

वेल्डिंग प्रक्रिया में तापमान का वेल्डिंग पर बहुत प्रभाव पड़ता है, ऐसा क्यों? वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोड गर्म होता रहेगा, और तापमान में वृद्धि से वेल्डिंग प्रतिरोध बढ़ जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप जलने जैसी अस्थिर घटनाएं होंगी। उपकरण की शक्ति और गर्मी अपव्यय के अनुसार, वेल्डिंग प्रक्रिया को स्थिर बनाने के लिए इलेक्ट्रोड तापमान स्थिर है यह सुनिश्चित करने के लिए हमें वायु शीतलन या जल शीतलन का चयन करने की आवश्यकता है।

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is engaged in welding equipment manufacturers, focusing on the development and sales of energy-saving resistance welding machine, automatic welding equipment and industry non-standard special welding equipment, Agera focus on how to improve welding quality, welding efficiency and reduce welding costs. If you are interested in our capacitive energy storage spot welding machine, please contact us：leo@agerawelder.com