गड़गड़ाहट, जिसे प्रक्षेपण या फ्लैश के रूप में भी जाना जाता है, अवांछित उभरे हुए किनारे या अतिरिक्त सामग्री हैं जो मध्यम-आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनों का उपयोग करके स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान हो सकती हैं। वे वेल्ड जोड़ की गुणवत्ता और सौंदर्यशास्त्र से समझौता कर सकते हैं। इस लेख का उद्देश्य मध्यम-आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग में गड़गड़ाहट के गठन के पीछे के कारणों का पता लगाना है।
- अत्यधिक वेल्डिंग करंट: गड़गड़ाहट के प्राथमिक कारणों में से एक अत्यधिक वेल्डिंग करंट है। जब वेल्डिंग करंट बहुत अधिक होता है, तो यह अत्यधिक पिघलने और पिघली हुई धातु के निष्कासन का कारण बन सकता है। यह निष्कासन वेल्ड सीम के साथ उभार या गड़गड़ाहट पैदा करता है, जिसके परिणामस्वरूप एक असमान और अपूर्ण जोड़ बन जाता है।
- अपर्याप्त इलेक्ट्रोड दबाव: अपर्याप्त इलेक्ट्रोड दबाव गड़गड़ाहट के निर्माण में योगदान कर सकता है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस के बीच उचित संपर्क बनाए रखने के लिए इलेक्ट्रोड दबाव जिम्मेदार है। यदि इलेक्ट्रोड का दबाव बहुत कम है, तो इसमें पिघली हुई धातु प्रभावी रूप से शामिल नहीं हो सकती है, जिससे यह बाहर निकल जाएगी और वेल्ड के किनारों पर गड़गड़ाहट बन जाएगी।
- अनुचित इलेक्ट्रोड संरेखण: गलत इलेक्ट्रोड संरेखण स्थानीयकृत ताप सांद्रता का कारण बन सकता है और, परिणामस्वरूप, गड़गड़ाहट का निर्माण हो सकता है। जब इलेक्ट्रोड गलत तरीके से संरेखित होते हैं, तो गर्मी वितरण असमान हो जाता है, जिससे अत्यधिक पिघलने और सामग्री निष्कासन के स्थानीयकृत क्षेत्र बन जाते हैं। इन क्षेत्रों में गड़गड़ाहट बनने की संभावना अधिक होती है।
- अत्यधिक वेल्डिंग समय: लंबे समय तक वेल्डिंग समय भी गड़गड़ाहट उत्पन्न करने में योगदान दे सकता है। जब वेल्डिंग का समय अत्यधिक लंबा होता है, तो पिघली हुई धातु इच्छित सीमाओं से परे प्रवाहित हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप अवांछित प्रक्षेपण हो सकते हैं। अत्यधिक पिघलने और गड़गड़ाहट के गठन को रोकने के लिए वेल्डिंग समय को अनुकूलित करना आवश्यक है।
- खराब वर्कपीस फिट-अप: वर्कपीस के बीच अपर्याप्त फिट-अप से स्पॉट वेल्डिंग के दौरान गड़गड़ाहट हो सकती है। यदि वर्कपीस गलत तरीके से संरेखित हैं या उनके बीच अंतराल है, तो पिघला हुआ धातु इन छिद्रों से निकल सकता है, जिसके परिणामस्वरूप गड़गड़ाहट का निर्माण हो सकता है। इस समस्या को रोकने के लिए वर्कपीस का उचित संरेखण और फिट-अप आवश्यक है।
मध्यम-आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग में गड़गड़ाहट के गठन में योगदान करने वाले कारकों को समझना उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड जोड़ों को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है। अत्यधिक वेल्डिंग करंट, अपर्याप्त इलेक्ट्रोड दबाव, अनुचित इलेक्ट्रोड संरेखण, अत्यधिक वेल्डिंग समय और खराब वर्कपीस फिट-अप जैसे मुद्दों को संबोधित करके, निर्माता गड़गड़ाहट की घटना को कम कर सकते हैं और साफ और सटीक वेल्ड सुनिश्चित कर सकते हैं। उचित वेल्डिंग मापदंडों को लागू करना, इष्टतम इलेक्ट्रोड दबाव बनाए रखना, वर्कपीस का उचित संरेखण और फिट-अप सुनिश्चित करना और वेल्डिंग समय का अनुकूलन करना गड़गड़ाहट के गठन को रोकने और सौंदर्यपूर्ण रूप से सुखदायक और संरचनात्मक रूप से ध्वनि वेल्ड जोड़ों को प्राप्त करने के लिए आवश्यक कदम हैं।
पोस्ट समय: जून-26-2023
