कुछ संरचनात्मक वेल्ड में दरार के कारणों का विश्लेषण चार पहलुओं से किया जाता है: वेल्डिंग जोड़ की मैक्रोस्कोपिक आकृति विज्ञान, सूक्ष्म आकृति विज्ञान, ऊर्जा स्पेक्ट्रम विश्लेषण और मेटलोग्राफिक विश्लेषण।मध्य-आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीनवेल्डिंग. अवलोकन और विश्लेषण से संकेत मिलता है कि वेल्डिंग दरारें बाहरी ताकतों के कारण होती हैं, मुख्य रूप से व्यापक वेल्डिंग दोषों की उपस्थिति के कारण, अनुचित वेल्डिंग प्रक्रियाएं और वेल्डिंग सतहों की अपर्याप्त सफाई इन दोषों के लिए मुख्य योगदान कारक हैं। नीचे कई समस्याएं हैं जो जोड़ों के टूटने का कारण बनती हैं:
क्रिस्टलीय दरारें:
वेल्डिंग पूल के जमने और क्रिस्टलीकरण के दौरान, क्रिस्टलीकरण अलगाव और सिकुड़न तनाव और तनाव के कारण वेल्ड धातु की अनाज सीमाओं के साथ दरारें बन जाती हैं। ये दरारें वेल्ड के भीतर ही होती हैं।
द्रवीकरण दरारें:
वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग हीट चक्र में चरम तापमान के प्रभाव में, मल्टी-लेयर वेल्ड के इंटरलेयर्स में वेल्ड सीम के पास इंटरग्रेन्युलर धातु हीटिंग के कारण फिर से पिघल सकती है। कुछ सिकुड़न तनाव के तहत, ऑस्टेनाइट अनाज की सीमाओं पर दरारें विकसित हो जाती हैं, इस घटना को कभी-कभी गर्म टूटना भी कहा जाता है।
उच्च तापमान कम-लचीलापन दरारें:
तरल चरण के क्रिस्टलीकरण के पूरा होने के बाद, जैसे ही वेल्डेड संयुक्त धातु सामग्री के तन्य पुनर्प्राप्ति तापमान से ठंडा होना शुरू होता है, कुछ सामग्रियों के लिए, जब एक निश्चित तापमान सीमा तक ठंडा किया जाता है, तो तनाव दर और धातुकर्म कारकों की परस्पर क्रिया के कारण लचीलापन कम हो जाता है, जिससे वेल्डेड संयुक्त धातु की ग्रेन सीमाओं के साथ दरार पड़ना। इस प्रकार की दरार आम तौर पर द्रवीकरण दरारों की तुलना में संलयन रेखा से अधिक दूर गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में होती है।
दरारें दोबारा गरम करें:
वेल्डिंग के बाद, तनाव राहत गर्मी उपचार के दौरान या बिना किसी गर्मी उपचार के, विशिष्ट परिस्थितियों में एक निश्चित तापमान पर वेल्ड धातु की ऑस्टेनाइट अनाज सीमाओं के साथ दरारें विकसित होती हैं। कम-मिश्र धातु उच्च-शक्ति वाले स्टील्स की वेल्डिंग में रीहीट दरारें एक महत्वपूर्ण मुद्दा है, विशेष रूप से कम-मिश्र धातु वाले उच्च-कार्बन स्टील्स और गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स की मोटी प्लेट वेल्ड में जिसमें बड़ी मात्रा में कार्बाइड बनाने वाले तत्व (जैसे सीआर) होते हैं , मो, वी). इन दोषों से निपटने में समय लगता है और उत्पादन पर इसका महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
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पोस्ट करने का समय: अप्रैल-25-2024
