वर्तमान डायवर्जन, या वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान असमान वर्तमान वितरण की घटना, मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीनों में चुनौतियां पैदा कर सकती है।यह आलेख इन मशीनों में वर्तमान डायवर्जन की घटना के पीछे के कारणों की पड़ताल करता है और इस समस्या के समाधान के लिए संभावित समाधानों पर चर्चा करता है।
- इलेक्ट्रोड संदूषण:करंट डायवर्जन का एक सामान्य कारण इलेक्ट्रोड संदूषण है।यदि इलेक्ट्रोड को ठीक से साफ या रखरखाव नहीं किया जाता है, तो ऑक्साइड, तेल या मलबे जैसे प्रदूषक उनकी सतहों पर जमा हो सकते हैं।इससे इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच असमान संपर्क बन सकता है, जिससे असंगत धारा प्रवाह हो सकता है।
- असमान वर्कपीस सतहें:जब वर्कपीस की सतह एक समान या ठीक से तैयार नहीं होती है, तो इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच संपर्क असमान हो सकता है।सतह की स्थिति में बदलाव के परिणामस्वरूप स्थानीयकृत प्रतिरोध अंतर हो सकता है, जिससे वर्तमान विचलन हो सकता है।
- गलत इलेक्ट्रोड संरेखण:गलत इलेक्ट्रोड संरेखण, जहां इलेक्ट्रोड एक दूसरे के समानांतर नहीं होते हैं या वर्कपीस के साथ संरेखित नहीं होते हैं, वेल्डिंग करंट के असमान वितरण का कारण बन सकते हैं।सुसंगत और समान संपर्क सुनिश्चित करने के लिए उचित संरेखण आवश्यक है।
- सामग्री की असमानता:कुछ सामग्रियां, विशेष रूप से अलग-अलग प्रवाहकीय गुणों या मिश्र धातु संरचना वाली, अमानवीय विद्युत चालकता प्रदर्शित कर सकती हैं।इससे वेल्डिंग करंट कम से कम प्रतिरोध वाले पथ की ओर मुड़ सकता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान हीटिंग और वेल्डिंग हो सकती है।
- इलेक्ट्रोड घिसाव और विरूपण:जो इलेक्ट्रोड घिसे हुए, विकृत या क्षतिग्रस्त हैं, वे वर्कपीस के साथ अनियमित संपर्क बना सकते हैं।इससे गर्म स्थान या उच्च धारा घनत्व वाले क्षेत्र बन सकते हैं, जिससे धारा विपथन हो सकता है और संभावित रूप से वेल्ड गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है।
- अपर्याप्त शीतलन:वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोड के अपर्याप्त ठंडा होने से ओवरहीटिंग हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप विद्युत चालकता में स्थानीय परिवर्तन हो सकते हैं।यह वर्तमान मोड़ में योगदान दे सकता है और वेल्डिंग परिणाम को प्रभावित कर सकता है।
वर्तमान विचलन को संबोधित करने के समाधान:
- इलेक्ट्रोड रखरखाव:संदूषण को रोकने और उचित वर्तमान वितरण सुनिश्चित करने के लिए नियमित इलेक्ट्रोड सफाई, ड्रेसिंग और प्रतिस्थापन आवश्यक है।
- सतह तैयार करना:सफाई, डीग्रीज़िंग और किसी भी कोटिंग या ऑक्साइड को हटाकर वर्कपीस सतहों को उचित रूप से तैयार करने से इलेक्ट्रोड के साथ समान संपर्क सुनिश्चित करने में मदद मिलती है।
- सटीक संरेखण:इलेक्ट्रोड और वर्कपीस का सटीक संरेखण वर्तमान विचलन को कम करता है।फिक्स्चर या क्लैंप का उपयोग उचित संरेखण बनाए रखने में मदद कर सकता है।
- सामग्री चयन और तैयारी:सुसंगत विद्युत गुणों वाली सामग्री का चयन करना और पूरी तरह से सामग्री तैयार करना वर्तमान मोड़ की संभावना को कम कर सकता है।
- इलेक्ट्रोड निरीक्षण:घिसाव, क्षति और विरूपण के लिए इलेक्ट्रोडों का नियमित रूप से निरीक्षण करना और आवश्यकतानुसार उन्हें बदलने से समान संपर्क और वर्तमान वितरण बनाए रखने में मदद मिलती है।
- अनुकूलित शीतलन:इलेक्ट्रोड के लिए प्रभावी शीतलन प्रणाली लागू करने से ओवरहीटिंग को रोकने में मदद मिलती है और लगातार विद्युत गुणों को बनाए रखा जाता है।
मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीनों में वर्तमान विचलन को इलेक्ट्रोड संदूषण, असमान वर्कपीस सतहों, गलत संरेखण, सामग्री असमानता, इलेक्ट्रोड पहनने और अपर्याप्त शीतलन जैसे कारकों के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है।उचित रखरखाव, तैयारी, संरेखण और सामग्री चयन के माध्यम से इन मुद्दों को संबोधित करने से वर्तमान मोड़ की घटना को कम करने और सुसंगत और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड सुनिश्चित करने में मदद मिल सकती है।
पोस्ट करने का समय: अगस्त-15-2023