नट स्पॉट वेल्डिंग में विरूपण एक आम चिंता का विषय है, जहां विभिन्न कारकों के कारण वेल्डेड घटकों के आकार में अवांछित परिवर्तन हो सकते हैं। यह लेख वेल्डिंग-प्रेरित विकृति के पीछे के कारणों पर प्रकाश डालता है और इस समस्या को कम करने के लिए प्रभावी समाधान प्रदान करता है।
- ताप सांद्रता: नट स्पॉट वेल्डिंग में विकृति के प्राथमिक कारणों में से एक वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान स्थानीय क्षेत्रों में ताप की सांद्रता है। इस अत्यधिक गर्मी से थर्मल विस्तार हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस मुड़ सकता है या झुक सकता है।
- असंगत वेल्डिंग पैरामीटर: गलत या असंगत वेल्डिंग पैरामीटर, जैसे अत्यधिक वेल्डिंग करंट या लंबे समय तक वेल्डिंग समय, असमान हीटिंग और वेल्डेड भागों के बाद के विरूपण में योगदान कर सकते हैं। संतुलित ताप वितरण प्राप्त करने के लिए उचित रूप से अंशांकित पैरामीटर आवश्यक हैं।
- वर्कपीस सामग्री गुण: विभिन्न सामग्रियों में अलग-अलग तापीय चालकता और विस्तार गुणांक होते हैं, जो वेल्डिंग के दौरान विरूपण के प्रति उनकी संवेदनशीलता को प्रभावित कर सकते हैं। बेमेल सामग्री संयोजन विरूपण समस्या को बढ़ा सकता है।
- अपर्याप्त फिक्स्चर: अपर्याप्त फिक्स्चर या वर्कपीस की अनुचित क्लैंपिंग से वेल्डिंग के दौरान अत्यधिक गति हो सकती है, जिससे गलत संरेखण और विरूपण हो सकता है।
- असमान वेल्डिंग दबाव: स्पॉट वेल्डिंग के दौरान गैर-समान दबाव वितरण के परिणामस्वरूप असमान बॉन्डिंग हो सकती है और विरूपण में योगदान हो सकता है, खासकर पतली या नाजुक सामग्री में।
- अवशिष्ट तनाव: संयुक्त क्षेत्र में वेल्डिंग-प्रेरित अवशिष्ट तनाव भी विकृति में योगदान कर सकता है। ये आंतरिक तनाव समय के साथ कम हो सकते हैं, जिससे वर्कपीस मुड़ या विकृत हो सकता है।
- शीतलन दर: वेल्डिंग के बाद अचानक या अनियंत्रित शीतलन दर के परिणामस्वरूप थर्मल शॉक हो सकता है, जिससे वेल्डेड क्षेत्र में विकृति आ सकती है।
विकृति को संबोधित करना: नट स्पॉट वेल्डिंग में विकृति को कम करने के लिए, कई उपाय लागू किए जा सकते हैं:
एक। वेल्डिंग पैरामीटर्स को अनुकूलित करें: समान गर्मी वितरण प्राप्त करने के लिए, सामग्री गुणों और संयुक्त कॉन्फ़िगरेशन पर विचार करते हुए वेल्डिंग पैरामीटर्स को सावधानीपूर्वक सेट और विनियमित करें।
बी। उपयुक्त फिक्स्चर का उपयोग करें: सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग के दौरान मूवमेंट और विरूपण को कम करने के लिए वर्कपीस को सुरक्षित रूप से तय किया गया है और ठीक से संरेखित किया गया है।
सी। वेल्डिंग दबाव को नियंत्रित करें: एक समान और स्थिर वेल्ड प्राप्त करने के लिए लगातार और उचित वेल्डिंग दबाव बनाए रखें।
डी। प्रीहीट या पोस्ट-हीट ट्रीटमेंट: अवशिष्ट तनाव से राहत और विरूपण के जोखिम को कम करने के लिए प्रीहीटिंग या पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट पर विचार करें।
ई. नियंत्रित शीतलन: तीव्र तापीय परिवर्तनों को रोकने और विरूपण को कम करने के लिए नियंत्रित शीतलन तकनीक लागू करें।
नट स्पॉट वेल्डिंग में विकृति को गर्मी एकाग्रता, असंगत वेल्डिंग पैरामीटर, सामग्री गुण, फिक्स्चर, वेल्डिंग दबाव, अवशिष्ट तनाव और शीतलन दर जैसे कारकों के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। इन कारणों को समझकर और वेल्डिंग मापदंडों को अनुकूलित करने, उचित फिक्स्चर का उपयोग करने और नियंत्रित शीतलन को नियोजित करने जैसे उपयुक्त उपायों को अपनाकर, ऑपरेटर विरूपण के मुद्दों को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं, न्यूनतम विरूपण के साथ उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड का उत्पादन कर सकते हैं और विभिन्न अनुप्रयोगों में वांछित परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।
पोस्ट समय: अगस्त-07-2023
