गैल्वेनाइज्ड स्टील शीट का उपयोग आमतौर पर उनके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के कारण विभिन्न उद्योगों में किया जाता है। हालाँकि, जब मध्यम-आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीन का उपयोग करके गैल्वनाइज्ड स्टील की वेल्डिंग की जाती है, तो इलेक्ट्रोड स्टिकिंग के रूप में जानी जाने वाली घटना हो सकती है। इस लेख का उद्देश्य गैल्वनाइज्ड स्टील शीट के मध्यम-आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग में इलेक्ट्रोड चिपकने के कारणों का पता लगाना और इस समस्या को कम करने के तरीके के बारे में जानकारी प्रदान करना है।
- जिंक वाष्प और संदूषण: वेल्डिंग गैल्वनाइज्ड स्टील शीट में इलेक्ट्रोड चिपकने का एक प्राथमिक कारण वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान जिंक वाष्प का निकलना है। वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न उच्च तापमान जिंक कोटिंग को वाष्पीकृत कर सकता है, जो फिर संघनित हो जाता है और इलेक्ट्रोड सतहों पर चिपक जाता है। यह जिंक संदूषण एक परत बनाता है जिसके कारण इलेक्ट्रोड वर्कपीस से चिपक जाते हैं, जिससे इलेक्ट्रोड को अलग करने में कठिनाई होती है।
- जिंक ऑक्साइड का निर्माण: जब वेल्डिंग के दौरान निकलने वाला जिंक वाष्प वायुमंडलीय ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करता है, तो यह जिंक ऑक्साइड बनाता है। इलेक्ट्रोड सतहों पर जिंक ऑक्साइड की मौजूदगी चिपकने की समस्या को बढ़ा देती है। जिंक ऑक्साइड में चिपकने वाले गुण होते हैं, जो इलेक्ट्रोड और गैल्वनाइज्ड स्टील शीट के बीच आसंजन में योगदान करते हैं।
- इलेक्ट्रोड सामग्री और कोटिंग: इलेक्ट्रोड सामग्री और कोटिंग का चुनाव भी इलेक्ट्रोड चिपकने की घटना को प्रभावित कर सकता है। कुछ इलेक्ट्रोड सामग्री या कोटिंग्स में जिंक के प्रति उच्च आकर्षण हो सकता है, जिससे चिपकने की संभावना बढ़ जाती है। उदाहरण के लिए, तांबा-आधारित संरचना वाले इलेक्ट्रोड में जस्ता के प्रति उच्च आकर्षण के कारण चिपकने का खतरा अधिक होता है।
- अपर्याप्त इलेक्ट्रोड कूलिंग: अपर्याप्त इलेक्ट्रोड कूलिंग इलेक्ट्रोड के चिपकने में योगदान कर सकती है। वेल्डिंग परिचालन से काफी गर्मी उत्पन्न होती है, और उचित शीतलन तंत्र के बिना, इलेक्ट्रोड अत्यधिक गर्म हो सकते हैं। ऊंचा तापमान इलेक्ट्रोड सतहों पर जिंक वाष्प और जिंक ऑक्साइड के आसंजन को बढ़ावा देता है, जिसके परिणामस्वरूप चिपक जाता है।
शमन रणनीतियाँ: मध्यम-आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीन के साथ गैल्वेनाइज्ड स्टील शीट वेल्डिंग करते समय इलेक्ट्रोड चिपकने को कम करने या रोकने के लिए, कई रणनीतियों को नियोजित किया जा सकता है:
- इलेक्ट्रोड ड्रेसिंग: जिंक बिल्डअप को हटाने और स्वच्छ इलेक्ट्रोड सतहों को बनाए रखने के लिए नियमित इलेक्ट्रोड ड्रेसिंग आवश्यक है। उचित इलेक्ट्रोड रखरखाव जिंक वाष्प और जिंक ऑक्साइड के संचय को रोकने में मदद करता है, चिपकने की घटना को कम करता है।
- इलेक्ट्रोड कोटिंग चयन: ऐसे इलेक्ट्रोड कोटिंग्स का चयन करना जिनमें जिंक के लिए कम आकर्षण हो, चिपकने को कम करने में मदद मिल सकती है। एंटी-स्टिक गुणों वाली कोटिंग्स या गैल्वेनाइज्ड स्टील की वेल्डिंग के लिए विशेष रूप से डिजाइन की गई कोटिंग्स पर विचार किया जा सकता है।
- पर्याप्त शीतलन: वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड की पर्याप्त शीतलन सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है। उचित शीतलन तंत्र, जैसे कि जल शीतलन, प्रभावी ढंग से गर्मी को नष्ट कर सकता है और इलेक्ट्रोड तापमान में अत्यधिक वृद्धि को रोक सकता है, जिससे चिपकने की संभावना कम हो जाती है।
- वेल्डिंग पैरामीटर्स का अनुकूलन: वेल्डिंग पैरामीटर्स, जैसे करंट, वेल्डिंग समय और इलेक्ट्रोड बल, को फाइन-ट्यूनिंग करने से चिपकने को कम करने में मदद मिल सकती है। इष्टतम पैरामीटर सेटिंग्स ढूंढकर, जिंक वाष्पीकरण और चिपकने को कम करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को अनुकूलित किया जा सकता है।
गैल्वेनाइज्ड स्टील शीट के मध्यम-आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग में इलेक्ट्रोड चिपकने की घटना मुख्य रूप से जिंक वाष्प की रिहाई, जिंक ऑक्साइड के गठन, इलेक्ट्रोड सामग्री और कोटिंग कारकों और अपर्याप्त इलेक्ट्रोड शीतलन के कारण होती है। नियमित इलेक्ट्रोड ड्रेसिंग, उपयुक्त इलेक्ट्रोड कोटिंग्स का चयन, पर्याप्त शीतलन सुनिश्चित करने और वेल्डिंग मापदंडों को अनुकूलित करने जैसी रणनीतियों को लागू करके, चिपकने की समस्या को कम किया जा सकता है। गैल्वनाइज्ड स्टील शीट के साथ काम करते समय ये उपाय सुचारू वेल्डिंग संचालन, बेहतर उत्पादकता और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड में योगदान देंगे।
पोस्ट समय: जून-28-2023
