अधूरा संलयनजिसे आमतौर पर "कोल्ड वेल्ड" या "फ़्यूज़न की कमी" के रूप में जाना जाता है, एक गंभीर समस्या है जो स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रियाओं के दौरान हो सकती हैस्पॉट वेल्डिंग मशीनें. यह ऐसी स्थिति को संदर्भित करता है जहां पिघली हुई धातु आधार सामग्री के साथ पूरी तरह से जुड़ने में विफल हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप कमजोर और अविश्वसनीय वेल्ड जोड़ बन जाता है। इस लेख का उद्देश्य उन विभिन्न कारकों का पता लगाना है जो अपूर्ण संलयन का कारण बन सकते हैंस्पॉट वैल्डिंग.
Wएल्डिंग करंट
वेल्डिंग करंट सबसे महत्वपूर्ण मापदंडों में से एक हैवेल्डिंग प्रक्रिया, और वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न गर्मी पर इसका कई गुना प्रभाव पड़ता है। अपर्याप्त वेल्डिंग करंट नॉन-फ्यूजन का एक मुख्य कारण है। जब वेल्डिंग करंट बहुत कम होता है, तो यह सब्सट्रेट को पूरी तरह से पिघलाने के लिए पर्याप्त गर्मी उत्पन्न नहीं कर सकता है। परिणामस्वरूप, पिघली हुई धातु ठीक से प्रवेश नहीं कर पाती है और ठीक से फ़्यूज़ नहीं हो पाती है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग इंटरफ़ेस पर अधूरा फ़्यूज़न होता है।
अपर्याप्त इलेक्ट्रोड दबाव
अपर्याप्त विद्युत बल भी अपूर्ण संलयन का कारण बन सकता है। वेल्डिंग के दौरान सही संपर्क और प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस पर विद्युत दबाव लगाया जाता है। यदि विद्युत बल बहुत कम है, तो वर्कपीस और वर्कपीस के बीच संपर्क क्षेत्र छोटा है, वेल्डिंग करते समय, सोल्डर जोड़ का परमाणु आंदोलन अपर्याप्त होगा, जिससे कि दो सोल्डर जोड़ पूरी तरह से जुड़े नहीं होंगे।
इलेक्ट्रोड संरेखण ग़लत है
इलेक्ट्रोड के गलत संरेखण से असमान ताप वितरण हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अधूरा संलयन हो सकता है। जब इलेक्ट्रोड संरेखित नहीं होते हैं, तो वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी पूरे वेल्डिंग क्षेत्र में समान रूप से वितरित नहीं हो सकती है। इस असमान ताप वितरण के कारण स्थानीय क्षेत्रों में अधूरा संलयन हो सकता है। इसलिए, वेल्डिंग कार्य शुरू करने से पहले यह अवश्य जांच लें कि ऊपरी और निचले इलेक्ट्रोड सही हैं या नहीं, यदि संरेखित नहीं हैं, तो उपकरण के माध्यम से उन्हें संरेखित करना आवश्यक है।
वर्कपीस सतह संदूषण या ऑक्सीकरण
वर्कपीस की सतह का संदूषण या ऑक्सीकरण स्पॉट वेल्डिंग के दौरान सामान्य संलयन में हस्तक्षेप कर सकता है। तेल, गंदगी या कोटिंग्स जैसे संदूषक, पिघली हुई धातु और सब्सट्रेट के बीच एक बाधा के रूप में कार्य करते हैं, जो पिघलने को रोकते हैं। इसी प्रकार, सतह के ऑक्सीकरण से ऑक्साइड की एक परत बन सकती है जो उचित बंधन और संलयन को रोकती है। उदाहरण के लिए, जब आप मशीनीकृत फिन को वेल्ड करना चाहते हैंपंखनलीमशीनट्यूब पर, यदि ट्यूब की सतह जंग लगी है, तो वेल्डिंग गैर-फ्यूजन होनी चाहिए, ताकि वेल्डेड जोड़ अस्थिर हो और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करे।
कम वेल्डिंग समय
अपर्याप्त वेल्डिंग समय पिघली हुई धातु को पर्याप्त रूप से बहने और आधार सामग्री के साथ संयोजित होने से रोकता है। यदि वेल्डिंग का समय बहुत कम है, तो धातु संपर्क डिस्चार्ज के अंत से पहले पूरी तरह से जुड़ा नहीं है, और इस अपर्याप्त संयोजन से कमजोर और अविश्वसनीय वेल्डिंग हो जाएगी।
उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड को सुनिश्चित करने के लिए उन कारकों को समझना महत्वपूर्ण है जो अपूर्ण स्पॉट वेल्डिंग फ़्यूज़न का कारण बनते हैं। अपर्याप्त वेल्डिंग करंट, अपर्याप्त विद्युत बल, अनुचित इलेक्ट्रोड संरेखण, सतह संदूषण या ऑक्सीकरण और अपर्याप्त वेल्डिंग समय की समस्याओं को हल करके, आप वेल्डिंग कार्य करते समय अपूर्ण संलयन की घटना को कम कर सकते हैं, ताकि समग्र वेल्डिंग गुणवत्ता में काफी सुधार हो सके।
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-24-2024
