अपूर्ण संलयन, जिसे आमतौर पर "कोल्ड वेल्ड" या "फ्यूजन की कमी" के रूप में जाना जाता है, एक महत्वपूर्ण मुद्दा है जो मध्यम-आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनों का उपयोग करके स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रियाओं के दौरान हो सकता है।यह ऐसी स्थिति को संदर्भित करता है जहां पिघली हुई धातु आधार सामग्री के साथ पूरी तरह से जुड़ने में विफल हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप कमजोर और अविश्वसनीय वेल्ड जोड़ बन जाता है।इस लेख का उद्देश्य उन विभिन्न कारकों का पता लगाना है जो मध्यम-आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग में अपूर्ण संलयन का कारण बन सकते हैं।
- अपर्याप्त वेल्डिंग करंट: अपूर्ण संलयन का एक प्राथमिक कारण अपर्याप्त वेल्डिंग करंट है।जब वेल्डिंग करंट बहुत कम होता है, तो यह आधार सामग्री को पर्याप्त रूप से पिघलाने के लिए पर्याप्त गर्मी उत्पन्न नहीं कर सकता है।परिणामस्वरूप, पिघली हुई धातु ठीक से प्रवेश नहीं कर पाती है और ठीक से फ़्यूज़ नहीं हो पाती है, जिससे वेल्ड इंटरफ़ेस पर अधूरा फ़्यूज़न होता है।
- अपर्याप्त इलेक्ट्रोड बल: अपर्याप्त इलेक्ट्रोड बल भी अपूर्ण संलयन में योगदान कर सकता है।इलेक्ट्रोड बल वर्कपीस पर दबाव डालता है, जिससे वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उचित संपर्क और प्रवेश सुनिश्चित होता है।यदि इलेक्ट्रोड बल बहुत कम है, तो अपर्याप्त संपर्क क्षेत्र और दबाव हो सकता है, जिससे आधार सामग्री और पिघली हुई धातु के बीच एक मजबूत बंधन का निर्माण बाधित हो सकता है।
- अनुचित इलेक्ट्रोड संरेखण: गलत इलेक्ट्रोड संरेखण असमान गर्मी वितरण का कारण बन सकता है और परिणामस्वरूप, अधूरा संलयन हो सकता है।जब इलेक्ट्रोड गलत तरीके से संरेखित होते हैं, तो वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी वेल्ड क्षेत्र में समान रूप से वितरित नहीं हो सकती है।इस असमान ताप वितरण के परिणामस्वरूप अपूर्ण संलयन के स्थानीयकृत क्षेत्र हो सकते हैं।
- दूषित या ऑक्सीकृत सतहें: वर्कपीस की सतह पर दूषित पदार्थ या ऑक्सीकरण स्पॉट वेल्डिंग के दौरान उचित संलयन में हस्तक्षेप कर सकते हैं।तेल, गंदगी, या कोटिंग्स जैसे संदूषक, पिघली हुई धातु और आधार सामग्री के बीच बाधाओं के रूप में कार्य करते हैं, जो संलयन को रोकते हैं।इसी प्रकार, सतह पर ऑक्सीकरण से ऑक्साइड की एक परत बन जाती है जो उचित बंधन और संलयन में बाधा उत्पन्न करती है।
- अपर्याप्त वेल्डिंग समय: अपर्याप्त वेल्डिंग समय पिघली हुई धातु को पूरी तरह से बहने और आधार सामग्री के साथ जुड़ने से रोक सकता है।यदि वेल्डिंग का समय बहुत कम है, तो पिघली हुई धातु पूर्ण संलयन प्राप्त करने से पहले जम सकती है।इस अपर्याप्त बॉन्डिंग के परिणामस्वरूप वेल्ड कमजोर और अविश्वसनीय हो जाते हैं।
मध्यम-आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग में अपूर्ण संलयन में योगदान करने वाले कारकों को समझना उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड जोड़ों को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।अपर्याप्त वेल्डिंग करंट, अपर्याप्त इलेक्ट्रोड बल, अनुचित इलेक्ट्रोड संरेखण, दूषित या ऑक्सीकृत सतहों और अपर्याप्त वेल्डिंग समय जैसे मुद्दों को संबोधित करके, निर्माता अपूर्ण संलयन की घटना को कम कर सकते हैं और समग्र वेल्ड गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं।उचित वेल्डिंग मापदंडों को लागू करना, इलेक्ट्रोड की स्थिति बनाए रखना, साफ और उचित रूप से तैयार सतहों को सुनिश्चित करना और वेल्डिंग समय को अनुकूलित करना अपूर्ण संलयन के जोखिम को कम करने और मजबूत और विश्वसनीय वेल्ड प्राप्त करने के लिए आवश्यक कदम हैं।
पोस्ट समय: जून-26-2023