मध्यम-आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग के विभिन्न चरणों के दौरान स्पैटरिंग एक सामान्य घटना है। इस लेख का उद्देश्य वेल्डिंग प्रक्रिया के प्री-वेल्ड, इन-वेल्ड और पोस्ट-वेल्ड चरणों के दौरान छींटे के कारणों का पता लगाना है।
- प्री-वेल्ड चरण: प्री-वेल्ड चरण के दौरान, कई कारकों के कारण छींटे पड़ सकते हैं: a. दूषित या गंदी सतहें: वर्कपीस सतहों पर तेल, गंदगी, जंग या अन्य दूषित पदार्थों की उपस्थिति से छींटे पड़ सकते हैं क्योंकि वेल्डिंग आर्क इन अशुद्धियों के साथ संपर्क करता है। बी। अनुचित फ़िट-अप: वर्कपीस के बीच अपर्याप्त संरेखण या अपर्याप्त संपर्क के परिणामस्वरूप छींटे पड़ सकते हैं क्योंकि वेल्डिंग करंट अंतर को पाटने की कोशिश करता है। सी। सतह की अपर्याप्त तैयारी: अपर्याप्त सफाई या सतह की तैयारी, जैसे कोटिंग्स या ऑक्साइड को अपर्याप्त रूप से हटाना, बिखरने में योगदान कर सकता है।
- इन-वेल्ड चरण: निम्नलिखित कारणों से वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान भी छींटे पड़ सकते हैं: a. उच्च धारा घनत्व: अत्यधिक धारा घनत्व एक अस्थिर चाप का कारण बन सकता है, जिससे छींटे पड़ सकते हैं। बी। इलेक्ट्रोड संदूषण: दूषित या घिसे-पिटे इलेक्ट्रोड छींटों में योगदान कर सकते हैं। संदूषण इलेक्ट्रोड सतह पर पिघली हुई धातु के निर्माण या विदेशी कणों की उपस्थिति के कारण हो सकता है। सी। गलत इलेक्ट्रोड टिप आकार: गलत आकार की इलेक्ट्रोड टिप, जैसे गोल या अत्यधिक नुकीली टिप, के परिणामस्वरूप छींटे पड़ सकते हैं। डी। गलत वेल्डिंग पैरामीटर: वेल्डिंग पैरामीटर जैसे करंट, वोल्टेज या इलेक्ट्रोड बल की गलत सेटिंग्स के कारण छींटे पड़ सकते हैं।
- वेल्ड के बाद का चरण: वेल्डिंग प्रक्रिया के बाद, विशेष रूप से जमने के चरण के दौरान, निम्नलिखित कारकों के कारण छींटे भी पड़ सकते हैं: a. अपर्याप्त शीतलन: अपर्याप्त शीतलन समय या अपर्याप्त शीतलन विधियों के कारण लंबे समय तक पिघली हुई धातु मौजूद रह सकती है, जो जमने की प्रक्रिया के दौरान बिखर सकती है। बी। अत्यधिक अवशिष्ट तनाव: तेजी से ठंडा होने या अपर्याप्त तनाव राहत के परिणामस्वरूप अत्यधिक अवशिष्ट तनाव हो सकता है, जिससे सामग्री बिखरने लगती है क्योंकि वह तनाव को दूर करने की कोशिश करती है।
मध्यम-आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग में स्पैटरिंग वेल्डिंग प्रक्रिया के विभिन्न चरणों के दौरान विभिन्न कारकों से उत्पन्न हो सकती है। सतह की तैयारी, इलेक्ट्रोड की स्थिति, वेल्डिंग पैरामीटर और शीतलन से संबंधित कारकों सहित छींटे के कारणों को समझना, इसकी घटना को कम करने के लिए आवश्यक है। इन कारकों को संबोधित करके और उचित सतह की सफाई, इलेक्ट्रोड रखरखाव, इष्टतम पैरामीटर सेटिंग्स और पर्याप्त शीतलन जैसे उचित निवारक उपायों को अपनाकर, निर्माता प्रभावी ढंग से छींटे को कम कर सकते हैं और स्पॉट वेल्डिंग संचालन की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार कर सकते हैं।
पोस्ट समय: जून-24-2023
