यह लेख उन कारकों पर चर्चा करता है जो मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीन में छींटे का कारण बन सकते हैं। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान छींटे, या पिघली हुई धातु का बाहर निकलना, वेल्ड की गुणवत्ता को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकता है, वेल्ड के बाद की सफाई को बढ़ा सकता है, और सुरक्षा खतरे पैदा कर सकता है। निवारक उपायों को लागू करने और वेल्डिंग परिणामों में सुधार के लिए छींटों के कारणों को समझना महत्वपूर्ण है।
- अत्यधिक वेल्डिंग करंट: छींटे के प्राथमिक कारणों में से एक अत्यधिक उच्च वेल्डिंग करंट का उपयोग है। जब करंट बहुत अधिक होता है, तो इसके परिणामस्वरूप अत्यधिक गर्मी उत्पन्न होती है, जिससे पिघली हुई धातु बाहर निकल जाती है। यह सुनिश्चित करना कि वेल्डिंग करंट विशिष्ट सामग्री और संयुक्त विन्यास के लिए उचित सीमा के भीतर सेट है, छींटे को कम करने के लिए आवश्यक है।
- अनुचित इलेक्ट्रोड दबाव: अपर्याप्त या अत्यधिक इलेक्ट्रोड दबाव छींटे में योगदान कर सकता है। अपर्याप्त दबाव के कारण इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच खराब विद्युत संपर्क हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उभार और बाद में छींटे पड़ सकते हैं। दूसरी ओर, अत्यधिक दबाव से पिघली हुई धातु का अत्यधिक विरूपण और निष्कासन हो सकता है। स्थिर वेल्डिंग स्थितियों को बनाए रखने के लिए इलेक्ट्रोड दबाव का उचित समायोजन आवश्यक है।
- इलेक्ट्रोड की खराब स्थिति: वेल्डिंग प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड की स्थिति भी छींटों को प्रभावित कर सकती है। असमान सतहों या खराब संरेखण के साथ घिसे हुए या दूषित इलेक्ट्रोड विद्युत संपर्क को बाधित कर सकते हैं और अनियमित आर्किंग का कारण बन सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप छींटे बढ़ सकते हैं। छींटों को कम करने के लिए उचित ड्रेसिंग या प्रतिस्थापन सहित इलेक्ट्रोड का नियमित निरीक्षण और रखरखाव आवश्यक है।
- अपर्याप्त परिरक्षण गैस कवरेज: अपर्याप्त परिरक्षण गैस कवरेज से वेल्ड पूल के ऑक्सीकरण और संदूषण में वृद्धि हो सकती है, जो छींटे में योगदान देता है। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि परिरक्षण गैस प्रवाह दर और वितरण वेल्डिंग क्षेत्र को प्रभावी ढंग से कवर करता है, जिससे वायुमंडलीय गैसों के खिलाफ पर्याप्त सुरक्षा मिलती है।
- अनुचित वेल्डिंग तकनीक: गलत वेल्डिंग तकनीक, जैसे अत्यधिक यात्रा गति, अनुचित चाप लंबाई, या अनियमित गति, छींटों को प्रेरित कर सकती है। छींटों को कम करने के लिए एक स्थिर चाप, उचित यात्रा गति और लगातार इलेक्ट्रोड-टू-कार्य दूरी बनाए रखना महत्वपूर्ण है। उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड प्राप्त करने के लिए पर्याप्त ऑपरेटर प्रशिक्षण और अनुशंसित वेल्डिंग तकनीकों का पालन आवश्यक है।
मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीन में छींटे को अंतर्निहित कारणों को संबोधित करके कम किया जा सकता है। वेल्डिंग करंट को नियंत्रित करके, उचित इलेक्ट्रोड दबाव सुनिश्चित करके, इलेक्ट्रोड की स्थिति बनाए रखते हुए, परिरक्षण गैस कवरेज को अनुकूलित करके और सही वेल्डिंग तकनीकों को नियोजित करके, छींटे को काफी कम किया जा सकता है। निवारक उपायों को लागू करने और अच्छी वेल्डिंग प्रथाओं को बढ़ावा देने से वेल्ड गुणवत्ता में सुधार, उत्पादकता में वृद्धि और एक सुरक्षित कार्य वातावरण प्राप्त होगा।
पोस्ट समय: मई-31-2023
