ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डिंग मशीनों के नियंत्रण मोड

ऊर्जा भंडारण का संचालन करते समयस्पॉट वेल्डिंग मशीनसर्वोत्तम वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए विभिन्न उत्पादों और सामग्रियों के आधार पर उपयुक्त "नियंत्रण मोड" का चयन करना महत्वपूर्ण है। ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डिंग मशीनों के फीडबैक नियंत्रण मोड में मुख्य रूप से "निरंतर वर्तमान," "निरंतर वोल्टेज," और "निरंतर शक्ति" शामिल हैं।

लगातार चालू मोड:

स्थिर धारा का तात्पर्य निरंतर धारा बनाए रखने के लिए इलेक्ट्रॉनिक सर्किट में वोल्टेज को बदलने की क्षमता से है। निरंतर चालू मोड का उपयोग 65% सभी अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है, जिनमें कम संपर्क प्रतिरोध, संपर्क प्रतिरोध में छोटी परिवर्तनशीलता और सपाट हिस्से शामिल हैं।

लगातार चालू मोड की विशेषताएं:

प्रतिरोध बदलने पर निरंतर धारा प्रदान करता है।

वर्कपीस की मोटाई में परिवर्तन के लिए क्षतिपूर्ति।

स्थिर इलेक्ट्रोड के साथ इकट्ठे फ्लैट भागों के लिए आदर्श।

लगातार वोल्टेज मोड:

लगातार वोल्टेज एक सेट वोल्टेज को बनाए रखने के लिए आउटपुट करंट में उतार-चढ़ाव की क्षमता को संदर्भित करता है। लगातार वोल्टेज का उपयोग तब किया जा सकता है जब वर्कपीस की सतह समतल न हो (उदाहरण के लिए, क्रॉस सर्किट) और जब महत्वपूर्ण प्रतिरोध भिन्नता हो। इसका उपयोग अत्यंत लघु सीम वेल्डिंग (1 मिलीसेकंड से कम) के लिए भी किया जा सकता है।

वर्कपीस के गलत संरेखण और असंगत दबाव के लिए क्षतिपूर्ति करता है।

वेल्डिंग के दौरान छींटे कम हो जाते हैं।

गोल (गैर-सपाट) भागों के लिए आदर्श।

लगातार पावर मोड:

"निरंतर शक्ति" दोनों सिरों पर वोल्टेज और लोड द्वारा खपत की गई धारा को मापकर संचालित होती है। विद्युत स्रोत के आउटपुट करंट को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए करंट कंट्रोल सर्किट का उपयोग किया जाता है। यह मोड उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जहां वेल्डिंग बिंदुओं के बीच प्रतिरोध काफी भिन्न होता है, जिसमें इलेक्ट्रोप्लेटिंग क्षरण और इलेक्ट्रोड सतह निर्माण से जुड़े अनुप्रयोग शामिल हैं।

लगातार पावर मोड की विशेषताएं:

करंट और वोल्टेज को समायोजित करके निरंतर ऊर्जा नियंत्रण प्राप्त किया जाता है।

वर्कपीस की सतह पर ऑक्साइड परतों और कोटिंग्स को तोड़ता है।

स्वचालन के लिए अत्यधिक उपयुक्त और इलेक्ट्रोड जीवन बढ़ाता है।

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यह अनुवाद ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डिंग मशीनों के नियंत्रण मोड का विस्तृत विवरण प्रदान करता है। यदि आपको और सहायता या संशोधन की आवश्यकता हो तो मुझे बताएं: leo@agerawelder.com