एसी प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग मशीन और मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीन उद्योग में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली दो वेल्डिंग प्रौद्योगिकियां हैं।जबकि दोनों प्रक्रियाओं में स्पॉट वेल्डिंग शामिल है, वे अपने शक्ति स्रोत और परिचालन विशेषताओं के संदर्भ में भिन्न हैं।इस लेख में, हम एसी प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग मशीनों और मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनों के बीच अंतर का पता लगाएंगे।
- पावर स्रोत: एसी प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग मशीनों और मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनों के बीच प्राथमिक अंतर उनके पावर स्रोतों में निहित है।एसी प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग मशीनें वेल्डिंग करंट उत्पन्न करने के लिए शक्ति स्रोत के रूप में प्रत्यावर्ती धारा (एसी) का उपयोग करती हैं।दूसरी ओर, मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनें इनपुट बिजली आपूर्ति को उच्च आवृत्ति धारा में परिवर्तित करने के लिए एक इन्वर्टर का उपयोग करती हैं, आमतौर पर मध्यम आवृत्ति रेंज में।
- वेल्डिंग करंट: एसी प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग मशीनें उच्च-करंट, कम-आवृत्ति वेल्डिंग करंट उत्पन्न करती हैं, आमतौर पर 50-60 हर्ट्ज की सीमा में।यह धारा वर्कपीस के माध्यम से बहती है, जिससे संलयन प्राप्त करने के लिए वेल्ड इंटरफ़ेस पर गर्मी पैदा होती है।इसके विपरीत, मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनें उच्च आवृत्ति वेल्डिंग करंट उत्पन्न करती हैं, जो आमतौर पर कुछ सौ से लेकर कई हजार हर्ट्ज तक होती है।उच्च आवृत्ति तेज़ ऊर्जा हस्तांतरण और वेल्डिंग प्रक्रिया पर सटीक नियंत्रण की अनुमति देती है।
- वेल्डिंग प्रदर्शन: बिजली स्रोतों और वेल्डिंग धाराओं में अंतर के कारण, एसी प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग मशीनें और मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनें वेल्डिंग प्रदर्शन में भिन्नता प्रदर्शित करती हैं।एसी प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग मशीनों का उपयोग आमतौर पर कम कार्बन स्टील्स और अच्छी विद्युत चालकता वाली अन्य सामग्रियों की वेल्डिंग के लिए किया जाता है।वे स्थिर और विश्वसनीय वेल्ड प्रदान करते हैं लेकिन वेल्डिंग की गति और वेल्डिंग प्रक्रिया पर नियंत्रण के मामले में सीमाएं हो सकती हैं।
दूसरी ओर, मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनें वेल्डिंग प्रदर्शन के मामले में कई फायदे प्रदान करती हैं।उच्च-आवृत्ति धारा तेजी से ऊर्जा हस्तांतरण को सक्षम बनाती है, जिसके परिणामस्वरूप छोटे वेल्ड चक्र और उच्च वेल्डिंग गति होती है।वर्तमान, समय और बल जैसे वेल्डिंग मापदंडों पर सटीक नियंत्रण, बेहतर वेल्ड गुणवत्ता और सुसंगत परिणाम की अनुमति देता है।इन मशीनों का उपयोग अक्सर उच्च शक्ति वाले स्टील, स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातु सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों की वेल्डिंग के लिए किया जाता है।
- उपकरण डिजाइन और जटिलता: एसी प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग मशीनें आमतौर पर मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनों की तुलना में डिजाइन और निर्माण में सरल होती हैं।इनमें वेल्डिंग मापदंडों को समायोजित करने के लिए एक ट्रांसफार्मर, इलेक्ट्रोड और नियंत्रण शामिल हैं।इसके विपरीत, मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनों में अतिरिक्त घटक शामिल होते हैं, जैसे इनवर्टर, उच्च आवृत्ति ट्रांसफार्मर और परिष्कृत नियंत्रण प्रणाली।यह जटिलता उनकी उन्नत सुविधाओं और क्षमताओं में योगदान करती है लेकिन संचालन और रखरखाव के लिए अधिक तकनीकी विशेषज्ञता की आवश्यकता हो सकती है।
संक्षेप में, एसी प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग मशीनें और मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनें अपने पावर स्रोत, वेल्डिंग वर्तमान विशेषताओं, प्रदर्शन और उपकरण डिजाइन में भिन्न होती हैं।एसी प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग मशीनें एसी करंट का उपयोग करती हैं, जबकि मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनें इन्वर्टर द्वारा उत्पन्न उच्च आवृत्ति करंट का उपयोग करती हैं।मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनें वेल्डिंग गति, नियंत्रण और सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ संगतता के मामले में लाभ प्रदान करती हैं।दो प्रौद्योगिकियों के बीच चयन विशिष्ट वेल्डिंग आवश्यकताओं, सामग्री प्रकार और विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में वांछित वेल्डिंग प्रदर्शन पर निर्भर करता है।
पोस्ट समय: जून-06-2023