मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीन और आर्क वेल्डिंग विभिन्न उद्योगों में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली दो वेल्डिंग प्रक्रियाएं हैं।जबकि दोनों तकनीकों का उपयोग धातुओं को जोड़ने के लिए किया जाता है, वे संचालन, उपकरण और अनुप्रयोगों के मामले में काफी भिन्न होते हैं।इस लेख का उद्देश्य मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनों और आर्क वेल्डिंग के बीच अंतर का पता लगाना, उनकी विशिष्ट विशेषताओं पर प्रकाश डालना है।
- वेल्डिंग सिद्धांत: मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनें प्रतिरोध वेल्डिंग सिद्धांतों का उपयोग करती हैं।वेल्डिंग प्रक्रिया में संपर्क बिंदुओं पर गर्मी पैदा करने के लिए वर्कपीस के माध्यम से विद्युत प्रवाह पारित करना शामिल है, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीयकृत पिघलना और बाद में संलयन होता है।दूसरी ओर, आर्क वेल्डिंग में तीव्र गर्मी पैदा करने के लिए इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच उत्पन्न एक इलेक्ट्रिक आर्क का उपयोग किया जाता है, जो आधार धातुओं को पिघला देता है, जिससे एक वेल्ड पूल बनता है।
- पावर स्रोत: मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनों को एक पावर स्रोत की आवश्यकता होती है जो इनपुट आवृत्ति को स्पॉट वेल्डिंग के लिए उपयुक्त उच्च आवृत्ति में परिवर्तित करता है।बिजली स्रोत में आमतौर पर एक इन्वर्टर सर्किट होता है।इसके विपरीत, आर्क वेल्डिंग एक शक्ति स्रोत पर निर्भर करता है जो वेल्डिंग आर्क को बनाए रखने के लिए एक स्थिर प्रत्यक्ष धारा (डीसी) या प्रत्यावर्ती धारा (एसी) प्रदान करता है।
- इलेक्ट्रोड: स्पॉट वेल्डिंग में, इलेक्ट्रोड सीधे वर्कपीस से संपर्क करते हैं और वेल्डिंग करंट का संचालन करते हैं।कॉपर या कॉपर मिश्र धातु इलेक्ट्रोड का उपयोग आमतौर पर उनकी उत्कृष्ट विद्युत और तापीय चालकता के कारण किया जाता है।दूसरी ओर, आर्क वेल्डिंग, विशिष्ट तकनीक के आधार पर उपभोज्य या गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है।इलेक्ट्रोड सामग्री वेल्डिंग प्रक्रिया के आधार पर भिन्न होती है, जैसे टंगस्टन अक्रिय गैस (TIG) वेल्डिंग के लिए टंगस्टन इलेक्ट्रोड और परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग (SMAW) के लिए लेपित इलेक्ट्रोड।
- वेल्डिंग की गति और जोड़ के प्रकार: स्पॉट वेल्डिंग एक तेज़ प्रक्रिया है जो स्थानीयकृत वेल्ड बनाती है जिसका उपयोग आमतौर पर ऑटोमोटिव, उपकरण और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में शीट धातु या घटकों को जोड़ने के लिए किया जाता है।यह उच्च-मात्रा, दोहराव वाले वेल्ड के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।दूसरी ओर, आर्क वेल्डिंग, अधिक बहुमुखी वेल्डिंग गति की अनुमति देती है और इसका उपयोग फ़िलेट, बट और लैप जोड़ों सहित विभिन्न प्रकार के जोड़ बनाने के लिए किया जा सकता है।आर्क वेल्डिंग का उपयोग निर्माण, निर्माण और मरम्मत कार्य सहित कई प्रकार के अनुप्रयोगों में किया जाता है।
- वेल्ड गुणवत्ता और उपस्थिति: स्पॉट वेल्डिंग न्यूनतम विरूपण और साफ उपस्थिति के साथ वेल्ड का उत्पादन करती है क्योंकि यह स्थानीय हीटिंग और संलयन पर केंद्रित है।परिणामी वेल्ड में सीमित प्रवेश गहराई होती है।आर्क वेल्डिंग में, वेल्डिंग मापदंडों के आधार पर वेल्ड प्रवेश को नियंत्रित और समायोजित किया जा सकता है।आर्क वेल्डिंग गहरे और मजबूत वेल्ड का उत्पादन कर सकता है, लेकिन यह अधिक गर्मी-प्रभावित क्षेत्रों को भी पेश कर सकता है और वेल्डिंग के बाद के उपचार की आवश्यकता होती है।
- उपकरण और सेटअप: मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनों में आमतौर पर एक पावर स्रोत, नियंत्रण इकाई और इलेक्ट्रोड धारक शामिल होते हैं।सेटअप में इलेक्ट्रोड के बीच वर्कपीस की स्थिति और वेल्डिंग के लिए उचित दबाव लागू करना शामिल है।आर्क वेल्डिंग के लिए विशिष्ट उपकरणों की आवश्यकता होती है जैसे वेल्डिंग पावर स्रोत, वेल्डिंग टॉर्च, परिरक्षण गैसें (कुछ प्रक्रियाओं में), और अतिरिक्त सुरक्षा उपाय जैसे वेल्डिंग हेलमेट और सुरक्षात्मक कपड़े।
मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीन और आर्क वेल्डिंग विभिन्न सिद्धांतों, उपकरणों और अनुप्रयोगों के साथ विशिष्ट वेल्डिंग प्रक्रियाएं हैं।स्पॉट वेल्डिंग उच्च गति, स्थानीयकृत वेल्ड के लिए उपयुक्त है, जबकि आर्क वेल्डिंग संयुक्त प्रकार और वेल्डिंग गति में बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करता है।इन अंतरों को समझने से परियोजना की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर वेल्डिंग प्रक्रिया के उचित चयन की अनुमति मिलती है, जिससे कुशल और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड सुनिश्चित होते हैं।
पोस्ट समय: मई-25-2023