मध्य-आवृत्ति की यांत्रिक कठोरतास्पॉट वेल्डरइलेक्ट्रोड बल पर सीधा प्रभाव पड़ता है, जो बदले में वेल्डिंग प्रक्रिया को प्रभावित करता है। इसलिए, स्पॉट वेल्डर की कठोरता को सोल्डर जोड़ निर्माण प्रक्रिया से जोड़ना स्वाभाविक है।
वेल्डिंग के दौरान वास्तविक इलेक्ट्रोड दबाव विभिन्न कठोरता के स्पॉट वेल्डर के बीच काफी भिन्न हो सकता है। यह अंतर स्पैटर की घटना और वेल्ड नगेट (नगेट संरचना) की फोर्जिंग के संदर्भ में वेल्डिंग प्रक्रिया को प्रभावित कर सकता है, जिसमें वेल्डर की कठोरता को बढ़ाकर देरी हो सकती है।
परीक्षण के बाद, इसकी कठोरता को बढ़ाने के लिए ऊपरी और निचले वेल्डिंग मशीन की यांत्रिक संरचना को संशोधित करने के बाद, वेल्डिंग मशीन की वेल्डिंग स्पैटर सीमा (स्पैटर करंट) भी बढ़ गई। ऐसा इसलिए है क्योंकि उच्च-कठोरता वाला फ्रेम वर्कपीस पर एक बड़ा बाध्यकारी बल लगाता है, जिससे छींटे की घटना में बाधा आती है।
स्पैटर सीमा का यह बढ़ता हुआ प्रभाव पतली प्लेट वेल्डिंग में अधिक स्पष्ट है, स्पैटर सीमा की वृद्धि (अर्थात, स्पैटर करंट की वृद्धि)। चूंकि उच्च स्पैटर सीमा उच्च वेल्डिंग धाराओं के उपयोग की अनुमति देती है, इसलिए स्पैटर के बिना बड़े वेल्ड प्राप्त किए जा सकते हैं।
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पोस्ट करने का समय: फरवरी-22-2024
