मध्यम आवृत्ति में वर्कपीस की सतह पर इलेक्ट्रोड पहनने का दुष्चक्रस्पॉट वेल्डिंग मशीनेंवेल्डिंग उत्पादन रोक सकता है। यह घटना मुख्य रूप से इलेक्ट्रोड द्वारा सामना की जाने वाली कठोर वेल्डिंग स्थितियों के कारण है। इसलिए, इलेक्ट्रोड सामग्री और आकार पर व्यापक विचार किया जाना चाहिए।
इलेक्ट्रोड का संपर्क क्षेत्र वर्तमान घनत्व और संलयन कोर का आकार निर्धारित करता है।
इलेक्ट्रोड सामग्री की प्रतिरोधकता और तापीय चालकता गर्मी उत्पादन और अपव्यय को प्रभावित करती है।
बार-बार दबाव डालने के दौरान विरूपण और हानि को रोकने के लिए इलेक्ट्रोड में उचित ताकत और कठोरता होनी चाहिए, जिससे संपर्क क्षेत्र बढ़ सकता है और संयुक्त ताकत कम हो सकती है।
इलेक्ट्रोड हेड एंड का आकार बढ़ाने से वेल्डिंग क्षेत्र में वर्तमान घनत्व कम हो जाता है, गर्मी अपव्यय बढ़ जाता है, फ्यूजन कोर का आकार कम हो जाता है और जोड़ की भार-वहन क्षमता कम हो जाती है।
सूज़ौ एगेरा ऑटोमेशन इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड, स्वचालित असेंबली, वेल्डिंग, परीक्षण उपकरण और उत्पादन लाइनों के विकास में माहिर है। हमारे उत्पाद मुख्य रूप से घरेलू उपकरणों, ऑटोमोटिव विनिर्माण, शीट मेटल और 3सी इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में लागू होते हैं। हम असेंबली वेल्डिंग उत्पादन लाइनों और कन्वेयर सिस्टम के साथ-साथ ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार अनुकूलित वेल्डिंग मशीन और स्वचालित वेल्डिंग उपकरण प्रदान करते हैं। हमारा लक्ष्य परिवर्तन और उन्नयन के दौर से गुजर रही कंपनियों के लिए उपयुक्त स्वचालन समाधान प्रदान करना है, जिससे उन्हें पारंपरिक उत्पादन विधियों से उच्च-स्तरीय उत्पादन विधियों में शीघ्रता से संक्रमण करने में मदद मिल सके। यदि आप हमारे स्वचालन उपकरण और उत्पादन लाइनों में रुचि रखते हैं, तो कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें: leo@agerawelder.com
पोस्ट करने का समय: फरवरी-28-2024
