मध्य-आवृत्ति में स्पॉट वेल्ड के बीच का अंतरस्पॉट वैल्डिंगयथोचित रूप से डिज़ाइन किया जाना चाहिए; अन्यथा, यह समग्र वेल्डिंग प्रभाव को प्रभावित करेगा। आम तौर पर, अंतर लगभग 30-40 मिलीमीटर होता है। स्पॉट वेल्ड के बीच की विशिष्ट दूरी वर्कपीस की विशिष्टताओं के आधार पर निर्धारित की जानी चाहिए। अत्यधिक भीड़भाड़ या बहुत अधिक दूरी दोनों ही अनुचित है।
स्पॉट वेल्ड दूरी को प्रभावित करने वाले कारकों में शामिल हैं:
वेल्डिंग का क्रम:
जब वेल्डेड बिंदुओं को दोनों तरफ वितरित किया जाता है, तो वर्तमान वितरण अनुपात एक तरफ से दूसरे की तुलना में बड़ा होता है।
वर्कपीस की सतह की स्थिति:
अनुचित सतह उपचार, जैसे कि तेल संदूषण और ऑक्सीकरण परतें, संपर्क प्रतिरोध को बढ़ाती हैं, जिससे वेल्डिंग क्षेत्र में कुल प्रतिरोध बढ़ जाता है और शाखा प्रतिरोध अपेक्षाकृत कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप करंट में वृद्धि होती है।
इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच गैर-वेल्डिंग क्षेत्र संपर्क:
इलेक्ट्रोड और गैर-वेल्डिंग क्षेत्रों के बीच संपर्क कभी-कभी महत्वपूर्ण धारा विचलन का कारण बन सकता है और वर्कपीस को नुकसान भी पहुंचा सकता है।
वर्कपीस की खराब असेंबली या अत्यधिक टाइट असेंबली:
गैर-वेल्डिंग क्षेत्रों के बीच अत्यधिक संपर्क महत्वपूर्ण धारा मोड़ का कारण बन सकता है।
सिंगल-साइडेड स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया के लक्षण:
जब दोनों वेल्डेड भागों की मोटाई समान होती है, यदि शाखा प्रतिबाधा वेल्डिंग प्रतिबाधा से छोटी होती है, तो वर्तमान डायवर्जन वेल्डिंग स्थान से गुजरने वाली धारा से अधिक होगा।
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पोस्ट समय: मार्च-22-2024
