सतह पर जलन, जिसे जलने के निशान या सतह क्षति के रूप में भी जाना जाता है, नट स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान हो सकती है। ये जले के निशान ऐसे दोष हैं जो वेल्ड जोड़ की उपस्थिति और अखंडता को प्रभावित करते हैं। इस लेख का उद्देश्य नट स्पॉट वेल्डिंग में सतह के जलने के गठन का पता लगाना है, उन कारणों और कारकों पर चर्चा करना है जो उनकी घटना में योगदान करते हैं।
- उच्च ताप इनपुट: नट स्पॉट वेल्डिंग में सतह जलने का एक प्राथमिक कारण अत्यधिक ताप इनपुट है। जब वेल्डिंग पैरामीटर, जैसे कि वर्तमान या समय, बहुत अधिक सेट किए जाते हैं, तो अत्यधिक मात्रा में गर्मी उत्पन्न होती है। इस अतिरिक्त गर्मी के परिणामस्वरूप नट या वर्कपीस की सतह परतें जल सकती हैं या झुलस सकती हैं, जिससे जलने के निशान बन सकते हैं।
- अपर्याप्त शीतलन: अपर्याप्त शीतलन भी सतह पर जलन पैदा करने में योगदान दे सकता है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, उत्पन्न गर्मी को खत्म करने और आसपास के क्षेत्रों को अत्यधिक गर्म होने से बचाने के लिए उचित शीतलन आवश्यक है। अपर्याप्त शीतलन, जैसे शीतलन प्रणाली में अपर्याप्त जल प्रवाह या अनुचित इलेक्ट्रोड संपर्क, के परिणामस्वरूप स्थानीयकृत अति ताप हो सकता है और बाद में सतह जल सकती है।
- अनुचित इलेक्ट्रोड चयन: सतह को जलने से बचाने में इलेक्ट्रोड का चयन महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यदि इलेक्ट्रोड सामग्री विशिष्ट नट और वर्कपीस संयोजन के लिए उपयुक्त नहीं है, तो इसमें खराब गर्मी हस्तांतरण क्षमता या अपर्याप्त शीतलन गुण हो सकते हैं। इससे स्थानीयकृत अति ताप हो सकता है और सतह पर जलने के निशान बन सकते हैं।
- संदूषण: नट या वर्कपीस की सतह पर संदूषण सतह पर जलन पैदा कर सकता है। वेल्डिंग के दौरान उच्च तापमान के संपर्क में आने पर सतह पर मौजूद तेल, ग्रीस या अन्य विदेशी पदार्थ प्रज्वलित हो सकते हैं या अत्यधिक धुआं पैदा कर सकते हैं। इसके परिणामस्वरूप वेल्ड सतह पर जलने के निशान पड़ सकते हैं।
- असंगत दबाव: वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान डाला गया असंगत दबाव भी सतह के जलने में योगदान कर सकता है। यदि दबाव बहुत अधिक है या असमान रूप से वितरित है, तो यह स्थानीयकृत अति ताप और सतह परतों के झुलसने का कारण बन सकता है। सतह पर जलने के दोषों को रोकने के लिए उचित दबाव नियंत्रण और समान बल अनुप्रयोग आवश्यक है।
रोकथाम और शमन: नट स्पॉट वेल्डिंग में सतह जलने की घटना को कम करने के लिए, कई उपाय किए जा सकते हैं:
- यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे विशिष्ट नट और वर्कपीस संयोजन के लिए अनुशंसित सीमा के भीतर हैं, वेल्डिंग मापदंडों, जैसे कि वर्तमान, समय और दबाव को अनुकूलित करें।
- पर्याप्त जल प्रवाह दर बनाए रखकर और इलेक्ट्रोड शीतलन तंत्र को अनुकूलित करके उचित शीतलन सुनिश्चित करें।
- अच्छी गर्मी हस्तांतरण गुणों वाले उपयुक्त इलेक्ट्रोड का चयन करें और नट और वर्कपीस सामग्री के साथ उनकी संगतता पर विचार करें।
- वेल्डिंग से पहले किसी भी संदूषक या विदेशी पदार्थ को हटाने के लिए नट और वर्कपीस की सतहों को साफ और तैयार करें।
- वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान लगातार और समान दबाव लागू करें।
नट स्पॉट वेल्डिंग में सतह का जलना ऐसे दोष हैं जो वेल्ड जोड़ की उपस्थिति और संरचनात्मक अखंडता पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकते हैं। उनके गठन में योगदान देने वाले कारणों और कारकों को समझने से उनकी घटना को रोकने या कम करने के लिए सक्रिय उपाय किए जा सकते हैं। वेल्डिंग मापदंडों को अनुकूलित करके, उचित शीतलन सुनिश्चित करके, उपयुक्त इलेक्ट्रोड का चयन करके, सतह की सफाई बनाए रखते हुए और लगातार दबाव लागू करके, वेल्डर सतह के जलने के जोखिम को कम कर सकते हैं और उच्च गुणवत्ता वाले नट स्पॉट वेल्ड प्राप्त कर सकते हैं।
पोस्ट समय: जून-15-2023
