एक संधारित्र ऊर्जा भंडारणस्पॉट वेल्डिंग मशीनमेन से रेक्टिफाइड एसी पावर के साथ कैपेसिटर को चार्ज करके संचालित होता है। संग्रहीत ऊर्जा को वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के माध्यम से डिस्चार्ज किया जाता है, इसे कम वोल्टेज में परिवर्तित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप केंद्रित ऊर्जा पल्स और स्थिर पल्स करंट होता है। वेल्डेड वर्कपीस के संपर्क बिंदुओं पर प्रतिरोध हीटिंग होता है, जो धातुओं को प्रभावी ढंग से एक साथ वेल्डिंग करता है।
कैपेसिटर ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डिंग मशीनों के स्थिर वेल्डिंग वोल्टेज और कम वेल्डिंग समय के कारण, वे अच्छी तापीय और विद्युत चालकता या छोटे पोस्ट-वेल्ड गर्मी-प्रभावित क्षेत्रों के साथ वेल्डिंग सामग्री के लिए बेहतर अनुकूल हैं। सभी वेल्डिंग मशीनों में डिजिटल ऑपरेशन के लिए टच स्क्रीन की सुविधा होती है, जिससे उन्हें समझना आसान हो जाता है। मशीन के प्रदर्शन को व्यक्तिगत ऊर्जा प्रोग्रामिंग के माध्यम से बढ़ाया जा सकता है और विशिष्ट वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न फिक्स्चर के साथ डिजाइन किया जा सकता है, जिससे उत्पादकता में वृद्धि होगी।
कैपेसिटर ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डिंग मशीनों की विशेषताओं में कैपेसिटर ऊर्जा भंडारण वेल्डिंग विधियों का उपयोग शामिल है, जो पावर ग्रिड पर न्यूनतम प्रभाव के साथ अधिक सटीक आउटपुट धाराएं प्रदान करता है, जिसके परिणामस्वरूप ऊर्जा बचत होती है। वे स्थिर क्षमता और लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए विश्व-प्रसिद्ध कारखानों से आयातित फास्ट चार्ज और डिस्चार्ज कैपेसिटर का उपयोग करते हैं।
विशेष चार्जिंग सर्किट और नियंत्रण प्रणाली डिज़ाइन तेज़ और अधिक स्थिर चार्जिंग सक्षम करते हैं। वेल्डेड जोड़ न्यूनतम ऑक्सीकरण और विरूपण प्रदर्शित करते हैं, जिससे पॉलिशिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। वेल्डिंग का समय बेहद कम है, आमतौर पर 0.003 से 0.006 सेकंड तक, और इसे समायोजित नहीं किया जा सकता है। आउटपुट और इनपुट पूरी तरह से अलग हैं, बाहरी पावर स्रोत विविधताओं से अप्रभावित हैं, जिससे निरंतर पावर आउटपुट बना रहता है।
कैपेसिटर ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डिंग मशीनें मल्टी-स्पॉट वेल्डिंग और अच्छी विद्युत और तापीय चालकता वाली धातुओं की वेल्डिंग के लिए विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं। ये मशीनें कैपेसिटर में ऊर्जा संग्रहीत करती हैं और वेल्डिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए छोटे क्षेत्र के स्पॉट वेल्डिंग के दौरान बड़ी धाराओं को केंद्रित करते हुए इसे तुरंत जारी करती हैं। नतीजतन, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी के कारण वर्कपीस की ओवरहीटिंग और विरूपण कम से कम हो जाता है।
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पोस्ट समय: मार्च-15-2024