इंटरमीडिएट फ़्रीक्वेंसी स्पॉट वेल्डिंग मशीनों के लिए कितनी रखरखाव विधियाँ हैं? इसके चार प्रकार हैं: 1. दृश्य निरीक्षण; 2. बिजली आपूर्ति निरीक्षण; 3. बिजली आपूर्ति निरीक्षण; 4. अनुभवजन्य विधि. नीचे सभी के लिए एक विस्तृत परिचय दिया गया है:
1. दृश्य निरीक्षण
ऐसे दोषों का दृश्य निरीक्षण मुख्य रूप से दृश्य और श्रवण निरीक्षण पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए: फ़्यूज़ का पिघलना, तार का टूटना, कनेक्टर का अलग होना, इलेक्ट्रोड का पुराना होना आदि।
2. बिजली आपूर्ति निरीक्षण
जब दृश्य निरीक्षण पूरा हो जाता है और गलती को समाप्त नहीं किया जा सकता है, तो बिजली आपूर्ति निरीक्षण किया जा सकता है। मल्टीमीटर का उपयोग करके नियंत्रण ट्रांसफार्मर के इनपुट, आउटपुट वोल्टेज और बिजली आपूर्ति वोल्टेज को मापें; एक आस्टसीलस्कप का उपयोग करके परीक्षण बिंदु के तरंगरूप को मापें, दोष के स्थान की पहचान करें और उसकी मरम्मत करें।
3. बिजली आपूर्ति निरीक्षण
यदि स्थितियाँ अनुमति देती हैं, तो गलती के विशिष्ट स्थान को निर्धारित करने और गलती के कारण की तुरंत पहचान करने के लिए एक सामान्य सोल्डर मास्क नियंत्रक का उपयोग विकल्प के रूप में किया जा सकता है। भले ही खराबी के कारण की तुरंत पहचान न की जा सके, फिर भी अनावश्यक निरीक्षण समय बर्बाद होने से बचने के लिए गलती निरीक्षण का दायरा कम किया जा सकता है।
4. अनुभवजन्य विधि
मरम्मत कर्मियों को वेल्डिंग मशीन उपयोगकर्ता मैनुअल की "मरम्मत गाइड" में दी गई खराबी की घटनाओं और समस्या निवारण विधियों को याद रखना चाहिए। और, पिछली विफलताओं के कारणों और समस्या निवारण विधियों को एकत्रित और समय पर सारांशित करें। जब इसी तरह की खराबी दोबारा होती है, तो आप गलती बिंदु को तुरंत पहचानने और खत्म करने के लिए मैन्युअल या पिछले मरम्मत अनुभव में समस्या निवारण विधियों का उपयोग कर सकते हैं।
पोस्ट करने का समय: दिसंबर-15-2023
