मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीन की वेल्डिंग प्रक्रिया में कितने चरण होते हैं?

क्या आप जानते हैं कि इंटरमीडिएट फ़्रीक्वेंसी स्पॉट वेल्डिंग मशीनों की वेल्डिंग प्रक्रिया में कितने चरण शामिल होते हैं? आज, संपादक आपको मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीन की वेल्डिंग प्रक्रिया का विस्तृत परिचय देगा। इन कई चरणों से गुजरने के बाद, यह मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीन का वेल्डिंग चक्र है।

1. बिजली चालू करने से पहले प्रेशर प्रीलोडिंग करें।

प्रीलोडिंग अवधि का उद्देश्य वेल्डेड भागों के बीच निकट संपर्क बनाना है, जिससे संपर्क सतह पर उभरे हुए हिस्सों का प्लास्टिक विरूपण होता है, सतह पर ऑक्साइड फिल्म को नुकसान पहुंचता है, और स्थिर संपर्क प्रतिरोध उत्पन्न होता है। यदि दबाव बहुत कम है, तो केवल कुछ उभरे हुए हिस्से ही संपर्क बना सकते हैं, जिससे एक बड़ा संपर्क प्रतिरोध बनता है। इससे, संपर्क बिंदु पर धातु तेजी से पिघलेगी, चिंगारी के रूप में बाहर निकलेगी और गंभीर मामलों में, वेल्डेड भाग या इलेक्ट्रोड जल सकता है। वेल्डेड भागों की मोटाई और उच्च संरचनात्मक कठोरता के कारण, वेल्डेड भागों की सतह की गुणवत्ता खराब है। इसलिए, वेल्डेड भागों को बारीकी से संपर्क करने और वेल्डिंग क्षेत्र के प्रतिरोध को स्थिर करने के लिए, प्री-प्रेसिंग चरण के दौरान या प्री-प्रेसिंग चरण के दौरान अतिरिक्त करंट बढ़ाया जा सकता है। इस समय, प्री-प्रेसिंग दबाव आम तौर पर सामान्य दबाव का 0.5-1.5 गुना होता है, और अतिरिक्त करंट वेल्डिंग करंट का 1/4-12 होता है।

2. विद्युत तापन का संचालन करना।

पूर्व दबाने के बाद, वेल्डेड भागों को कसकर वेल्ड किया जा सकता है। जब वेल्डिंग पैरामीटर सही होते हैं, तो धातु हमेशा इलेक्ट्रोड क्लैंपिंग स्थिति में दो वेल्डेड भागों के बीच संपर्क सतह पर पिघलना शुरू कर देती है, बिना विस्तार के, धीरे-धीरे एक पिघला हुआ नाभिक बनाती है। वेल्डिंग के दौरान दबाव में, पिघला हुआ नाभिक क्रिस्टलीकृत हो जाता है (वेल्डिंग के दौरान), जिससे दो वेल्डेड भागों के बीच एक मजबूत बंधन बनता है।

3. फोर्जिंग और प्रेसिंग।

इस चरण को शीतलन क्रिस्टलीकरण चरण के रूप में भी जाना जाता है, जिसका अर्थ है कि पिघला हुआ कोर उचित आकार और आकार तक पहुंचने के बाद, वेल्डिंग चालू कट जाता है, और पिघला हुआ कोर दबाव में ठंडा और क्रिस्टलीकृत हो जाता है। पिघला हुआ कोर क्रिस्टलीकरण एक बंद धातु फिल्म में होता है और क्रिस्टलीकरण के दौरान स्वतंत्र रूप से सिकुड़ नहीं सकता है। इस विधि का उपयोग करके, क्रिस्टलीकृत धातुओं को बिना किसी सिकुड़न या दरार के एक साथ कसकर बांधा जा सकता है, जिससे पिघली हुई धातु को उपयोग बंद करने से पहले पूरी तरह से क्रिस्टलीकृत किया जा सकता है।