विभिन्न उद्योगों में प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग एक सामान्य और आवश्यक प्रक्रिया है, लेकिन क्या आपने कभी इस वेल्डिंग विधि में होने वाले विभिन्न प्रकार के मैक्रोस्कोपिक फ्रैक्चर के बारे में सोचा है? इस लेख में, हम विभिन्न मैक्रोस्कोपिक फ्रैक्चर प्रकारों का पता लगाएंगे जिन्हें प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग में देखा जा सकता है।
- इंटरफेशियल फ्रैक्चर: इंटरफेशियल फ्रैक्चर, जिसे "इंटरफेशियल सेपरेशन" भी कहा जाता है, दो वेल्डेड सामग्रियों के इंटरफेस पर होता है। इस प्रकार का फ्रैक्चर अक्सर खराब वेल्ड गुणवत्ता से जुड़ा होता है और अपर्याप्त दबाव या अनुचित वेल्डिंग मापदंडों जैसे मुद्दों के परिणामस्वरूप हो सकता है।
- बटन पुलआउट: बटन पुलआउट फ्रैक्चर में वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बने पिघले हुए धातु के बटन को हटाना शामिल होता है। यह तब हो सकता है जब वेल्ड सामग्री को आधार सामग्री से ठीक से नहीं जोड़ा जाता है, जिससे परीक्षण के दौरान बटन बाहर निकल जाता है।
- आंसू: फटे हुए फ्रैक्चर की विशेषता वेल्ड क्षेत्र के आसपास की आधार सामग्री का फटना है। इस प्रकार का फ्रैक्चर आम तौर पर तब होता है जब अत्यधिक गर्मी इनपुट होती है या जब वेल्डिंग पैरामीटर अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं होते हैं।
- प्लग: प्लग फ्रैक्चर तब होता है जब वेल्डेड सामग्रियों में से एक का एक हिस्सा वेल्ड के बाकी हिस्सों से पूरी तरह से अलग हो जाता है। इस प्रकार का फ्रैक्चर विभिन्न कारकों के कारण हो सकता है, जिसमें वेल्डिंग इलेक्ट्रोड पर संदूषण या अनुचित वेल्डिंग तकनीक शामिल है।
- किनारे की दरार: किनारे की दरारें वे दरारें होती हैं जो वेल्डेड क्षेत्र के किनारे के पास बनती हैं। वे विभिन्न कारकों जैसे खराब सामग्री की तैयारी या अनुचित इलेक्ट्रोड संरेखण के परिणामस्वरूप हो सकते हैं।
- नगेट फ्रैक्चर: नगेट फ्रैक्चर में केंद्रीय वेल्ड क्षेत्र की विफलता शामिल होती है, जिसे "नगेट" के रूप में जाना जाता है। ये फ्रैक्चर महत्वपूर्ण हैं क्योंकि वे पूरे वेल्ड की अखंडता से समझौता कर सकते हैं। नगेट फ्रैक्चर अपर्याप्त वेल्डिंग दबाव या अनुचित वेल्डिंग मापदंडों के परिणामस्वरूप हो सकता है।
- दरार: फिशर फ्रैक्चर अक्सर वेल्ड सामग्री के भीतर छोटी दरारें या विदर होते हैं। इनका प्रत्यक्ष रूप से पता लगाना चुनौतीपूर्ण हो सकता है लेकिन समग्र वेल्ड संरचना को कमजोर कर सकता है। वेल्डिंग प्रक्रिया या उपयोग की जाने वाली सामग्री की गुणवत्ता के मुद्दों के कारण दरारें हो सकती हैं।
विभिन्न अनुप्रयोगों में वेल्डेड जोड़ों की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग में इन विभिन्न प्रकार के मैक्रोस्कोपिक फ्रैक्चर को समझना महत्वपूर्ण है। वेल्डिंग ऑपरेटरों और निरीक्षकों को वेल्डेड घटकों की संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखने के लिए इन फ्रैक्चर का पता लगाने और संबोधित करने में सतर्क रहना चाहिए।
निष्कर्ष में, प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग के परिणामस्वरूप विभिन्न प्रकार के मैक्रोस्कोपिक फ्रैक्चर हो सकते हैं, जिनमें से प्रत्येक के अपने कारण और प्रभाव होते हैं। आधुनिक उद्योगों के कड़े मानकों को पूरा करने वाले उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड के उत्पादन के लिए इन फ्रैक्चर की पहचान करना और उनके मूल कारणों को संबोधित करना आवश्यक है।
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-14-2023
