वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार के लिए ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डिंग मशीन में वेल्डिंग करंट और इलेक्ट्रोड दबाव को कैसे समन्वित किया जाना चाहिए?

वेल्डिंग करंट और इलेक्ट्रोड दबाव वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक हैं। उन्हें कैसे समन्वित किया जाता है, इससे वेल्डिंग प्रक्रिया पर काफी प्रभाव पड़ सकता है और वेल्ड की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है।

जब वेल्डिंग करंट अधिक हो तो इलेक्ट्रोड दबाव भी बढ़ाया जाना चाहिए। इन दो मापदंडों के समन्वय के लिए महत्वपूर्ण शर्त छींटों से बचना है। यह स्थिति वेल्ड की जाने वाली सामग्री के प्रकार के आधार पर भिन्न होती है, चाहे वह नरम हो या कठोर। इलेक्ट्रोड वर्कपीस पर दबाव डालता है, आमतौर पर कई से लेकर हजारों न्यूटन तक।

स्पॉट वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड दबाव एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। अत्यधिक या अपर्याप्त दबाव वेल्ड की भार-वहन क्षमता को कम कर सकता है और इसके फैलाव को बढ़ा सकता है, विशेष रूप से तन्य भार के प्रति इसके प्रतिरोध को प्रभावित कर सकता है।

अत्यधिक इलेक्ट्रोड दबाव से प्लास्टिसिटी कम हो सकती है और वेल्डिंग क्षेत्र में फैलाव बढ़ सकता है, विशेष रूप से तन्य भार के प्रतिरोध को प्रभावित कर सकता है। इसके विपरीत, अपर्याप्त इलेक्ट्रोड दबाव के परिणामस्वरूप वेल्डिंग क्षेत्र में धातु का अपर्याप्त प्लास्टिक विरूपण हो सकता है, जिससे अत्यधिक वर्तमान घनत्व के कारण तेजी से हीटिंग हो सकती है और परिणामस्वरूप गंभीर छींटे पड़ सकते हैं। यह न केवल वेल्ड पूल के आकार और आकार को बदलता है बल्कि पर्यावरण को भी प्रदूषित करता है और सुरक्षा खतरे पैदा करता है, जो बिल्कुल अस्वीकार्य है।

उच्च इलेक्ट्रोड दबाव वेल्डिंग क्षेत्र में संपर्क क्षेत्र को बढ़ाता है, कुल प्रतिरोध और वर्तमान घनत्व को कम करता है, और वेल्डिंग क्षेत्र में गर्मी अपव्यय को बढ़ाता है। परिणामस्वरूप, वेल्ड पूल का आकार कम हो जाता है, और गंभीर मामलों में, अपूर्ण प्रवेश दोष हो सकता है।

आमतौर पर वेल्डिंग क्षेत्र के ताप स्तर को बनाए रखने के लिए इलेक्ट्रोड दबाव को बढ़ाते हुए वेल्डिंग करंट या वेल्डिंग समय को उचित रूप से बढ़ाने की सिफारिश की जाती है। इसके अतिरिक्त, बढ़ा हुआ दबाव वर्कपीस में अंतराल या असमान स्टील कठोरता जैसे कारकों के परिणामस्वरूप दबाव में उतार-चढ़ाव के कारण वेल्ड ताकत पर प्रतिकूल प्रभाव को समाप्त कर सकता है। इससे न केवल वेल्ड की मजबूती बनी रहती है बल्कि स्थिरता में भी काफी सुधार होता है।

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