मीडियम फ़्रीक्वेंसी स्पॉट वेल्डिंग मशीनों में वेल्डिंग शंट का पता कैसे लगाएं？

वेल्डिंग शंट, जिसे वेल्डिंग डायवर्जन या वेल्डिंग ऑफसेट के रूप में भी जाना जाता है, उस स्थिति को संदर्भित करता है जहां वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग करंट असमान रूप से वितरित होता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान वेल्डिंग गुणवत्ता होती है और संभावित रूप से वेल्ड की ताकत से समझौता होता है।इस लेख में, हम चर्चा करेंगे कि मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीनों में वेल्डिंग शंट को कैसे संबोधित किया जाए।

इलेक्ट्रोड सिस्टम की जाँच करें: इलेक्ट्रोड, इलेक्ट्रोड होल्डर और इलेक्ट्रोड केबल सहित इलेक्ट्रोड सिस्टम का किसी भी क्षति या टूट-फूट के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए जो वेल्डिंग करंट वितरण को प्रभावित कर सकता है।घिसे-पिटे या क्षतिग्रस्त हिस्सों के उचित रखरखाव और प्रतिस्थापन से वेल्डिंग शंट का समाधान करने में मदद मिल सकती है।

वर्कपीस संरेखण की जाँच करें: वेल्डिंग करंट के समान वितरण को सुनिश्चित करने के लिए वेल्ड किए जा रहे वर्कपीस का उचित संरेखण महत्वपूर्ण है।किसी भी गलत संरेखण से वेल्डिंग शंट हो सकता है।इसलिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस ठीक से संरेखित हों और सुरक्षित रूप से अपनी जगह पर रखे गए हों।

वेल्डिंग पैरामीटर समायोजित करें: वेल्डिंग पैरामीटर, जैसे वेल्डिंग करंट, वेल्डिंग समय और इलेक्ट्रोड बल, को वेल्डिंग शंट को संबोधित करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।उदाहरण के लिए, वेल्डिंग करंट को कम करने या इलेक्ट्रोड बल को बढ़ाने से वेल्डिंग करंट के वितरण को समान करने में मदद मिल सकती है।

शीतलन प्रणाली की जाँच करें: शीतलन प्रणाली, जो वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग इलेक्ट्रोड और वर्कपीस को एक सुसंगत तापमान पर रखने के लिए जिम्मेदार है, किसी भी खराबी या रुकावट के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए जो वेल्डिंग वर्तमान वितरण को प्रभावित कर सकता है।

वेल्डिंग सहायता का उपयोग करें: वेल्डिंग सहायता, जैसे शंट बार या शंट प्लेट, का उपयोग वर्कपीस में वेल्डिंग करंट को समान रूप से वितरित करने में मदद के लिए किया जा सकता है।उचित वर्तमान वितरण सुनिश्चित करने के लिए इन उपकरणों को ठीक से स्थापित और समायोजित किया जाना चाहिए।

निष्कर्ष में, मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीनों में वेल्डिंग शंट को संबोधित करने के लिए इलेक्ट्रोड सिस्टम और वर्कपीस संरेखण की जांच करना, वेल्डिंग मापदंडों को समायोजित करना, शीतलन प्रणाली की जांच करना और वेल्डिंग सहायता का उपयोग करना आवश्यक है।इन चरणों का पालन करके, वेल्डिंग शंट को प्रभावी ढंग से संबोधित किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड और वेल्डिंग प्रक्रिया में दक्षता बढ़ जाती है।