मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीन की वेल्डिंग विधि कैसे चुनें?

मध्यम आवृत्ति के स्पॉट वेल्डिंग पथ का चयन करते समयस्पॉट वेल्डिंग मशीन, ऊर्जा की खपत को बचाने, वेल्डिंग करंट के उतार-चढ़ाव को कम करने और प्रत्येक बिंदु की गुणवत्ता स्थिर है यह सुनिश्चित करने के लिए सेकेंडरी लूप की लंबाई और लूप में शामिल स्थान क्षेत्र को जितना संभव हो उतना छोटा किया जाना चाहिए।

निम्नलिखित कुछ वेल्डिंग विधियों को चुनने का एक स्पष्टीकरण है, मुख्य रूप से सिंगल-साइडेड सिंगल स्पॉट वेल्डिंग, डबल-साइडेड सिंगल स्पॉट वेल्डिंग, डबल-साइडेड मल्टी-पॉइंट और मल्टी-पॉइंट वेल्डिंग पर ध्यान केंद्रित किया गया है।

1. सिंगल-साइडेड सिंगल स्पॉट वेल्डिंग को संचालित करना अपेक्षाकृत आसान है। इस समाधान का उपयोग तब किया जा सकता है जब भाग के एक तरफ इलेक्ट्रोड की पहुंच खराब हो या भाग बड़ा हो और द्वितीयक सर्किट बहुत लंबा हो।

2. जब एक तरफ से डबल स्पॉट वेल्डिंग की जाती है, तो उत्पादकता में सुधार के लिए जितना संभव हो सके एक ही समय में दो बिंदुओं को वेल्ड करें। सिंगल-साइडेड पावर फीडिंग में अक्सर अक्षमता और शंटिंग होती है, जिससे विद्युत ऊर्जा बर्बाद होती है। जब बिंदु की दूरी बहुत छोटी होगी, तो वेल्डिंग संभव नहीं होगी। कुछ मामलों में, यदि डिज़ाइन अनुमति देता है, तो ऊपरी बोर्ड पर दो बिंदुओं के बीच एक लंबा और संकीर्ण अंतर बनाने से शंट करंट को काफी कम किया जा सकता है।

3. दो तरफा डबल स्पॉट वेल्डिंग के दो बिंदुओं के बीच करंट को समान रूप से वितरित करना मुश्किल है, और दो बिंदुओं पर लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करना मुश्किल है। बंद-लूप बिजली आपूर्ति विधि ऊपरी और निचली प्लेटों के शंटिंग और असमान हीटिंग की घटना में काफी सुधार करती है, और सोल्डर जोड़ों को किसी भी स्थिति में व्यवस्थित किया जा सकता है। नुकसान यह है कि दो ट्रांसफार्मर और दो सिलेंडर बनाने होंगे, जो वेल्डमेंट के दोनों तरफ रखे जाते हैं। दोनों ट्रांसफार्मरों को ध्रुवता के अनुसार सक्रिय किया जाना चाहिए। लागत अधिक है.

4. मल्टी-स्पॉट वेल्डिंग: जब भागों में बड़ी संख्या में वेल्डिंग पॉइंट होते हैं और बड़े पैमाने पर उत्पादित होते हैं, तो उत्पादकता में सुधार के लिए अक्सर मल्टी-स्पॉट वेल्डिंग समाधान का उपयोग किया जाता है। मल्टी-स्पॉट वेल्डिंग मशीनें विशेष उपकरण हैं। उनमें से अधिकांश सिंगल-साइड पावर फीडिंग पद्धति अपनाते हैं, जो अधिक लचीली होती है। द्वितीयक लूप वेल्डिंग टुकड़े के आकार से प्रतिबंधित नहीं है। उच्च आवश्यकताओं के मामलों में, एक बंद-लूप पावर फीडिंग स्पॉट वेल्डिंग समाधान का भी उपयोग किया जा सकता है। वर्तमान में, ट्रांसफार्मर का एक सेट आम तौर पर एक ही समय में दो या चार बिंदुओं को वेल्ड करने के लिए उपयोग किया जाता है (बाद वाले में द्वितीयक सर्किट के दो सेट होते हैं)। एक मल्टी-स्पॉट वेल्डिंग मशीन कई ट्रांसफार्मर से बनी हो सकती है। तीन विकल्प उपलब्ध हैं: एक साथ दबाव और एक साथ ऊर्जा, एक साथ दबाव और समूह ऊर्जा, और समूह दबाव और समूह ऊर्जा। उत्पादकता और ग्रिड क्षमता के आधार पर उचित समाधान का चयन किया जा सकता है।

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