मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डर का उपयोग उनकी उच्च दक्षता और परिशुद्धता के लिए विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है।हालाँकि, अच्छे वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए सही इलेक्ट्रोड चुनना महत्वपूर्ण है।आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले दो प्रकार के इलेक्ट्रोड एल्यूमिना कॉपर और क्रोम ज़िरकोनियम कॉपर हैं।इस लेख में, हम चर्चा करेंगे कि इन दो प्रकार के इलेक्ट्रोडों के बीच अंतर कैसे किया जाए।
एल्यूमिना कॉपर इलेक्ट्रोड उच्च शुद्धता वाले तांबे और एल्यूमिना पाउडर से बने होते हैं।उनमें अच्छी तापीय चालकता और विद्युत चालकता है, साथ ही उच्च तापमान प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध भी है।वे स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील और अन्य धातुओं की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त हैं।
क्रोम ज़िरकोनियम कॉपर इलेक्ट्रोड तांबे, क्रोम और ज़िरकोनियम से बने होते हैं, और उनमें उत्कृष्ट तापीय चालकता और विद्युत चालकता होती है।इनमें उच्च तापमान और पहनने का प्रतिरोध भी होता है।वे उच्च सतह कठोरता वाली वेल्डिंग सामग्री, जैसे गैल्वेनाइज्ड स्टील, उच्च शक्ति स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए उपयुक्त हैं।
तो, हम इन दो प्रकार के इलेक्ट्रोडों के बीच अंतर कैसे कर सकते हैं?एक तरीका उनकी सतह के रंगों का निरीक्षण करना है।एल्यूमिना कॉपर इलेक्ट्रोड में एल्यूमिना की उपस्थिति के कारण गुलाबी-लाल रंग होता है, जबकि क्रोम ज़िरकोनियम कॉपर इलेक्ट्रोड में क्रोम और ज़िरकोनियम की उपस्थिति के कारण थोड़ा नीला रंग के साथ चांदी का रंग होता है।
दूसरा तरीका उनकी विद्युत चालकता का परीक्षण करना है।एल्यूमिना कॉपर इलेक्ट्रोड में क्रोम ज़िरकोनियम कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में अधिक विद्युत चालकता होती है, जिसका अर्थ है कि उनका उपयोग कम विद्युत चालकता वाली वेल्डिंग सामग्री के लिए किया जा सकता है।हालाँकि, क्रोम ज़िरकोनियम कॉपर इलेक्ट्रोड में पहनने का प्रतिरोध अधिक होता है, जो उन्हें उच्च सतह कठोरता के साथ वेल्डिंग सामग्री के लिए उपयुक्त बनाता है।
निष्कर्ष में, मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डर में अच्छे वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए सही इलेक्ट्रोड चुनना महत्वपूर्ण है।एल्यूमिना कॉपर और क्रोम ज़िरकोनियम कॉपर इलेक्ट्रोड के बीच अंतर को समझकर, आप अपने वेल्डिंग एप्लिकेशन के लिए सबसे उपयुक्त इलेक्ट्रोड चुन सकते हैं।
पोस्ट समय: मई-13-2023