स्पॉट वेल्डिंग स्पटरिंग आम तौर पर बहुत अधिक वेल्डिंग करंट और बहुत कम इलेक्ट्रोड दबाव के कारण होती है, बहुत अधिक वेल्डिंग करंट इलेक्ट्रोड को अधिक गरम और विकृत कर देगा, और जिंक कॉपर की मिश्रधातु में तेजी लाएगा, जिससे इलेक्ट्रोड का जीवन कम हो जाएगा।
साथ ही, फैक्ट्री के शोध से पता चलता है कि फोर्जिंग दबाव के कारण इलेक्ट्रोड के कामकाजी चेहरे के चारों ओर इलेक्ट्रोड खराब हो सकता है, लेकिन इलेक्ट्रोड के मूल कामकाजी चेहरे के आकार को बनाए रखने के लिए लंबे समय तक इसके केंद्र में नहीं, इस प्रकार इलेक्ट्रोड की सेवा जीवन में सुधार होता है।
गैल्वनाइज्ड स्टील प्लेट को स्पॉट वेल्डिंग करते समय, जहां तक संभव हो सिंगल-साइडेड डबल स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग करने से बचना चाहिए, क्योंकि इस मामले में आंशिक करंट बड़ा होता है, और जब समान आकार का पिघला हुआ कोर प्राप्त होता है, तो कुल करंट प्रवाहित होता है इलेक्ट्रोड के माध्यम से बड़ा होता है, और इलेक्ट्रोड के एक तरफ प्लेट का हीटिंग अधिक गंभीर होता है, जिससे इलेक्ट्रोड को ज़्यादा गरम करना और सेवा जीवन को कम करना आसान होता है।
जब वर्कपीस संरचना सीमित होती है, तो सिंगल-साइडेड डबल स्पॉट वेल्डिंग के बजाय डबल-पक्षीय डबल स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग किया जा सकता है। इसके अलावा, पूर्व-प्रसंस्करण स्थितियों और संयुक्त रूप की अनुमति के मामले में, स्पॉट वेल्डिंग गैल्वेनाइज्ड स्टील प्लेट के बजाय उत्तल वेल्डिंग का उपयोग करने का प्रयास करें, जो इलेक्ट्रोड आसंजन समस्या को हल कर सकता है, बल्कि संयुक्त की ताकत भी सुनिश्चित कर सकता है।
गैल्वेनाइज्ड स्टील प्लेट स्पॉट वेल्डिंग सावधानियां कम कार्बन स्टील प्लेट की तुलना में, गैल्वेनाइज्ड स्टील प्लेट स्पॉट वेल्डिंग वेल्डिंग करंट, वेल्डिंग का समय आम तौर पर 25% से 50% तक बढ़ाने की जरूरत होती है, इलेक्ट्रोड दबाव को 10% से 25% तक बढ़ाने की जरूरत होती है, निरंतर स्पॉट वेल्डिंग, बढ़ते करंट का उपयोग करने की भी आवश्यकता है।
पोस्ट करने का समय: दिसम्बर-08-2023
