वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में स्पॉट वेल्डिंग मशीन, सेवा जीवन में वृद्धि के साथ, फ़ंक्शन में उम्र बढ़ने और अन्य घटनाएं भी दिखाई देंगी, कुछ प्रतीत होता है कि सूक्ष्म भागों की उम्र बढ़ने से वेल्डिंग की गुणवत्ता में अस्थिरता हो सकती है। इस समय, हमें उपयोग की प्रक्रिया में स्पॉट वेल्डिंग मशीन के कुछ नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है, तो स्पॉट वेल्डिंग मशीन की विशिष्ट रखरखाव आवश्यकताएं क्या हैं? वेल्डिंग की गुणवत्ता पर इसका क्या प्रभाव पड़ेगा?
1. चलती तंत्र का स्नेहन;
स्पॉट वेल्डिंग मशीन के गतिशील तंत्र में ऊपरी इलेक्ट्रोड की स्लाइडिंग रेल, दबाव वाले सिलेंडर के गाइड शाफ्ट, मुख्य शाफ्ट और अन्य चलती हिस्से शामिल हैं, प्रत्येक भाग की एक अलग भूमिका होती है, और उनमें से अधिकतर घर्षण पर आधारित होते हैं, जैसे दीर्घकालिक रखरखाव के रूप में, जाम की घटना, गंभीर और यहां तक कि दरार भी होगी। इससे वेल्डिंग प्रक्रिया में स्पोंडेंस और लंबवतता जैसे कारक पैदा होंगे, और यह दिखाना आसान है कि वेल्डिंग मजबूत नहीं है, सोल्डर जोड़ एक समान नहीं है, विस्फोट बिंदु इत्यादि।
2. फास्टनरों का ढीला होना;
इलेक्ट्रोड पर दबाव पड़ने पर उत्पन्न कंपन के कारण वेल्डिंग प्रक्रिया अनिवार्य रूप से दिखाई देगी, लंबे समय तक उपयोग से ढीले फास्टनर दिखाई दे सकते हैं, अगर लंबे समय तक प्रकाश की जांच नहीं की गई तो वेल्डिंग की गुणवत्ता खराब हो जाएगी, भारी सुरक्षा दुर्घटनाएं भी दिखाई देंगी।
3. उपकरण का ग्राउंडिंग इन्सुलेशन;
अधिकांश वेल्डिंग हिस्से धातु के हिस्से होते हैं, और ऑपरेटर सीधे वर्कपीस का काम करता है, स्पॉट वेल्डिंग मशीन का इन्सुलेशन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, क्योंकि आगमनात्मक भार, रिसाव को खत्म करने का कोई तरीका नहीं है, आवश्यक सुरक्षा ग्राउंडिंग के अलावा, सामान्य निरीक्षण भी आवश्यक है.
4. ठंडा पानी की सफाई;
वेल्डिंग उपकरण को शीतलन प्रणाली की सबसे अधिक आवश्यकता होती है, अंदर पाइपलाइन के दीर्घकालिक उपयोग से बहुत अधिक मात्रा में संचय होगा, पानी की गुणवत्ता के अलावा, हमें नियमित सफाई करने की भी आवश्यकता है, आप जलमार्ग को खाली करना चुन सकते हैं प्रत्येक वेल्डिंग के बाद या नियमित रूप से जल स्रोत में सफाई एजेंट डालें। जलमार्ग के अवरुद्ध होने से वेल्डिंग प्रक्रिया में गर्मी पैदा होगी और कुछ उच्च-चालकता वाली सामग्रियों की वेल्डिंग में अस्थिरता होगी, जिससे उपकरण को गंभीर क्षति होगी।
5. उपकरण सुरक्षा भागों का निरीक्षण;
सुरक्षा कारणों से, वेल्डिंग उपकरण कुछ सुरक्षा घटकों से सुसज्जित होंगे, जैसे वायु दबाव का पता लगाना, पानी के दबाव का पता लगाना और झंझरी सुरक्षा। हमें इलेक्ट्रॉनिक घटकों के सामान्य उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए समय-समय पर विभिन्न घटकों के प्रदर्शन की जांच करने की आवश्यकता है।
ये वे बिंदु हैं जिन पर हमें स्पॉट वेल्डर का रखरखाव करते समय ध्यान देने की आवश्यकता है। जब तक आप दैनिक कार्य में नियमित रखरखाव पर ध्यान देते हैं, आपका स्पॉट वेल्डर स्थिर रूप से काम कर सकता है और अपना जीवन बढ़ा सकता है।
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-30-2024
