नट स्पॉट वेल्डिंग मशीन के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया परीक्षण टुकड़े कैसे बनाएं？

नट स्पॉट वेल्डिंग मशीन के प्रदर्शन के मूल्यांकन और अनुकूलन में वेल्डिंग प्रक्रिया परीक्षण टुकड़े बनाना एक महत्वपूर्ण कदम है।परीक्षण टुकड़े ऑपरेटरों को वेल्डिंग मापदंडों को ठीक करने और वास्तविक उत्पादन पर आगे बढ़ने से पहले वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित करने की अनुमति देते हैं।इस लेख में, हम नट स्पॉट वेल्डिंग मशीन के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया परीक्षण टुकड़े बनाने में शामिल चरणों पर चर्चा करेंगे।

चरण 1: सामग्री का चयन वही सामग्री और मोटाई चुनें जिसका उपयोग परीक्षण टुकड़ों के लिए वास्तविक उत्पादन में किया जाएगा।वेल्ड गुणवत्ता और प्रदर्शन का सटीक आकलन करने के लिए प्रतिनिधि सामग्रियों का उपयोग करना आवश्यक है।

चरण 2: तैयारी एक कतरनी या सटीक काटने वाले उपकरण का उपयोग करके चयनित सामग्री को छोटे, समान आकार के टुकड़ों में काटें।वेल्डिंग प्रक्रिया को प्रभावित करने वाले किसी भी मलबे या दूषित पदार्थों को हटाने के लिए कटे हुए किनारों को साफ करें।

चरण 3: सतह की तैयारी सुनिश्चित करें कि वेल्ड की जाने वाली सतह चिकनी और किसी भी ऑक्सीकरण या कोटिंग से मुक्त हो।सुसंगत और विश्वसनीय वेल्ड प्राप्त करने के लिए उचित सतह की तैयारी महत्वपूर्ण है।

चरण 4: इलेक्ट्रोड कॉन्फ़िगरेशन चयनित सामग्री के लिए उपयुक्त इलेक्ट्रोड और इलेक्ट्रोड बल के साथ नट स्पॉट वेल्डिंग मशीन स्थापित करें।इलेक्ट्रोड विन्यास इच्छित उत्पादन सेटअप से मेल खाना चाहिए।

चरण 5: वेल्डिंग पैरामीटर वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देशों या अनुशंसित दिशानिर्देशों के आधार पर, वेल्डिंग करंट, वेल्डिंग समय और इलेक्ट्रोड बल सहित प्रारंभिक वेल्डिंग पैरामीटर निर्धारित करें।ये प्रारंभिक पैरामीटर परीक्षण वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान आगे के समायोजन के लिए शुरुआती बिंदु के रूप में काम करेंगे।

चरण 6: परीक्षण वेल्डिंग निर्धारित वेल्डिंग मापदंडों का उपयोग करके तैयार परीक्षण टुकड़ों पर परीक्षण वेल्ड करें।सुनिश्चित करें कि स्थिरता बनाए रखने के लिए प्रत्येक परीक्षण वेल्ड समान परिस्थितियों में किया जाता है।

चरण 7: दृश्य निरीक्षण परीक्षण वेल्डिंग पूरा करने के बाद, फ़्यूज़न की कमी, बर्न-थ्रू, या अत्यधिक छींटे जैसे दोषों के लिए प्रत्येक वेल्ड का दृश्य निरीक्षण करें।आगे के विश्लेषण के लिए किसी भी देखे गए दोष का दस्तावेजीकरण करें।

चरण 8: यांत्रिक परीक्षण (वैकल्पिक) यदि आवश्यक हो, तो वेल्ड की ताकत और संयुक्त अखंडता का मूल्यांकन करने के लिए परीक्षण टुकड़ों पर यांत्रिक परीक्षण करें।वेल्ड प्रदर्शन का आकलन करने के लिए तन्य और कतरनी परीक्षण सामान्य तरीके हैं।

चरण 9: पैरामीटर समायोजन दृश्य और यांत्रिक निरीक्षण के परिणामों के आधार पर, वेल्ड गुणवत्ता में सुधार और वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए आवश्यकतानुसार वेल्डिंग मापदंडों को समायोजित करें।

चरण 10: अंतिम मूल्यांकन एक बार संतोषजनक वेल्ड गुणवत्ता प्राप्त हो जाने पर, अनुकूलित वेल्डिंग मापदंडों को उत्पादन वेल्डिंग के लिए अनुमोदित प्रक्रिया के रूप में मानें।भविष्य के संदर्भ और स्थिरता के लिए अंतिम वेल्डिंग पैरामीटर रिकॉर्ड करें।

नट स्पॉट वेल्डिंग मशीन के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया परीक्षण टुकड़े बनाना विश्वसनीय और कुशल उत्पादन वेल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए एक आवश्यक कदम है।परीक्षण टुकड़ों को सावधानीपूर्वक तैयार करके, उपयुक्त सामग्रियों का चयन करके, और दृश्य और यांत्रिक निरीक्षण के माध्यम से परिणामों का मूल्यांकन करके, ऑपरेटर अपनी उत्पादन प्रक्रियाओं में सुसंगत और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड के लिए आदर्श वेल्डिंग पैरामीटर स्थापित कर सकते हैं।