प्रतिरोध वेल्डिंग के साथ एल्युमीनियम की पहचान कैसे करें？

एल्युमीनियम का उपयोग इसके हल्के वजन, संक्षारण प्रतिरोध, अच्छी विद्युत चालकता और अन्य विशेषताओं के कारण विभिन्न क्षेत्रों में किया गया है, नई ऊर्जा के उदय के साथ, एल्युमीनियम के अनुप्रयोग को मजबूत किया गया है, और रिवेटिंग, बॉन्डिंग के अलावा एल्युमीनियम का कनेक्शन भी है। एल्यूमीनियम प्लेट के कनेक्शन के लिए वेल्डिंगप्रतिरोध वेल्डिंगयह एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, पारंपरिक औद्योगिक अनुप्रयोगों के अलावा अनुप्रयोग परिदृश्य, इसका व्यापक रूप से नई ऊर्जा वाहनों, एयरोस्पेस और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

के सिद्धांतAल्यूमिनमWएल्डिंग

एल्यूमीनियम प्लेट प्रतिरोध के फायदेस्पॉट वैल्डिंगस्पष्ट हैं, सहायक सामग्रियों को जोड़े बिना, केवल आधार धातु को पिघलाकर एक मजबूत सोल्डर जोड़ बनाया जा सकता है।अल्युमीनियमहवा में अक्सर ऑक्साइड फिल्म की एक परत होती है, एल्यूमीनियम पिघलने बिंदु 660 डिग्री सेल्सियस है, और ऑक्साइड फिल्म एल्यूमीनियम ऑक्साइड है, इसका पिघलने बिंदु लगभग 2000 डिग्री है, और ऑक्साइड परत को तोड़ने के लिए पहले कोर बनाने के लिए आधार सामग्री को पिघलाएं , जो एल्यूमीनियम स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया भी अधिक कठिन कारण माना जाता है।

वेल्डिंगEquipmentSचुनाव

एल्यूमीनियम प्लेट का चयनस्पॉट वेल्डिंग मशीन, मध्यवर्ती आवृत्ति इन्वर्टर डीसी बिजली की आपूर्ति क्योंकि इसका आउटपुट करंट डीसी है, उच्च तापीय दक्षता के साथ, इसलिए यह एल्यूमीनियम प्लेट स्पॉट वेल्डिंग के लिए पहली पसंद है। पारंपरिक तीन-चरण माध्यमिक रेक्टिफायर बिजली की आपूर्ति अर्ध-तरंग रेक्टिफायर, कैपेसिटिव ऊर्जा भंडारण बिजली की आपूर्ति है, हालांकि आउटपुट डीसी है लेकिन समय बहुत कम है, इसलिए इसका व्यापक प्रदर्शन मध्यवर्ती आवृत्ति इन्वर्टर डीसी स्पॉट वेल्डर जितना अच्छा नहीं है, ये बिजली आपूर्ति के प्रारंभिक चरण में अनुप्रयोग हैं, भविष्य में अनुप्रयोग परिदृश्य कम और कम होंगे।

अंकTo NoteWबAल्यूमिनमSबर्तनWएल्डिंग

एल्यूमीनियम प्लेट स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया, एल्यूमीनियम प्लेट चालकता और तापीय चालकता अनुपात अधिक है, इसलिए अधिक वर्तमान और उचित वेल्डिंग समय की आवश्यकता है, जिसके लिए निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है:

1. उपकरण की शक्ति इतनी बड़ी होनी चाहिए कि यह सुनिश्चित हो सके कि वर्तमान आउटपुट कम समय में अधिकतम हो सकता है, आमतौर पर कार्बन स्टील स्पॉट वेल्डिंग के वर्तमान का 2-3 गुना;

2. इलेक्ट्रोड को मजबूत जल शीतलन की आवश्यकता होती है, और वेल्डिंग के बाद गर्मी को जल्दी से दूर किया जा सकता है;

3. इलेक्ट्रोड के सामने के छोर के गोलाकार व्यास का मिलान किया जाना चाहिए, और अलग-अलग प्लेट मोटाई में अलग-अलग गोले होने चाहिए, और सिद्धांत SR25 से कम नहीं होना चाहिए;

4. इलेक्ट्रोड का व्यास प्लेट की मोटाई से मेल खाना चाहिए, और प्लेट के 1.0MM से नीचे का इलेक्ट्रोड व्यास ¢13 है; शीट की मोटाई 1.0-1.5 इलेक्ट्रोड व्यास ¢16 है; शीट की मोटाई 1.5-2.0 इलेक्ट्रोड व्यास ¢20 है; 2.0 इलेक्ट्रोड व्यास से ऊपर प्लेट की मोटाई ¢25 से कम नहीं है;

5. इलेक्ट्रोड पदार्थ किससे बना होता है?तांबे की मिश्र धातुउच्च चालकता या कठोर तांबे के साथ, और चालकता 80% आईएसीएस से कम नहीं है;

6. उच्च गुणवत्ता वाले सोल्डर जोड़ों को पूरा करने के लिए, एल्यूमीनियम प्लेट की सतह को डीऑक्सीडाइज़ किया जाना चाहिए, अचार बनाना या पॉलिश करना चाहिए, और विमानन/सैन्य उत्पादों के ए-स्तर के जोड़ की सतह प्रतिरोध को 50 माइक्रोओम-100 माइक्रोओम पर नियंत्रित किया जाना चाहिए;

वेल्डिंगQवास्तविकताIनिरीक्षण

एल्यूमीनियम प्लेट स्पॉट वेल्डिंग परीक्षण के बाद मुख्य रूप से गैर-विनाशकारी परीक्षण और क्षति का पता लगाने की दो श्रेणियां, गैर-विनाशकारी मुख्य रूप से दृश्य, एक्स-रे और अल्ट्रासोनिक का पता लगाने के माध्यम से, क्षति का पता लगाने मुख्य रूप से खींच, कम समय और अन्य का पता लगाने, विशिष्ट पता लगाने के तरीके इस प्रकार हैं :

1. उपस्थिति निरीक्षण, जिसमें सोल्डर जोड़ का आकार, सोल्डर जोड़ का रंग, इंडेंटेशन गहराई, आदि शामिल है;

2. एक्स-रे का पता लगाना, वेल्ड कोर के व्यास की फिल्म का पता लगाना, चाहे वेल्ड कोर दरारें, संकोचन और अन्य दोष हों;

3. वेल्डिंग पारगम्यता, वेल्डिंग दोष आदि का पता लगाने के लिए कम-शक्ति का पता लगाना, सोल्डर जोड़ों के स्लाइस जंग के 15-25 बार;

4. तन्यता परीक्षण, मुख्य परीक्षण सोल्डर संयुक्त शक्ति;

5. सोल्डर जोड़ों का स्ट्रिपिंग टेस्ट, स्ट्रिपिंग या फाड़ परीक्षण, मुख्य रूप से ऑन-साइट ताकत का पता लगाने और कोर व्यास की पुष्टि के लिए उपयोग किया जाता है।

6. अल्ट्रासोनिक डिटेक्शन, अल्ट्रासोनिक डिटेक्शन तकनीक के उन्नयन के साथ, स्पॉट वेल्डिंग डिटेक्शन का अनुप्रयोग मजबूत होता जा रहा है, परावर्तित तरंग की तुलना के साथ-साथ डिजिटल इमेजिंग तकनीक की परिपक्वता के माध्यम से, पॉलीक्रिस्टलाइन हेड अल्ट्रासोनिक डिटेक्शन एक अच्छा विकल्प होगा एल्यूमीनियम स्पॉट वेल्डिंग का गैर-विनाशकारी परीक्षण।

सारांश

के परिपक्व अनुप्रयोग के साथएमएफडीसी वेल्डिंग मशीनवेल्डिंग प्रक्रिया और पता लगाने के साधनों में सुधार के साथ-साथ, एल्यूमीनियम प्लेट स्पॉट वेल्डिंग की सीमा कम और कम होगी, और यह औद्योगिक हल्के वजन के साथ-साथ नई ऊर्जा, एयरोस्पेस और अधिक व्यापक रूप से एल्यूमीनियम प्लेट स्पॉट वेल्डिंग को भी बढ़ावा देगा। इस्तेमाल किया गया।