धातु शीट वेल्डिंग विभिन्न धातु उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।स्पॉट वेल्डिंग का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव विनिर्माण उद्योग, घरेलू उपकरण हार्डवेयर उद्योग और शीट मेटल बॉक्स उद्योग में उपयोग किया जाता है।आधुनिक तकनीक तेजी से उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता की मांग करती है।इस लेख में हम स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया के बारे में विस्तार से बताएंगे और इसके फायदों पर चर्चा करेंगेस्पॉट वैल्डिंगमोटर वाहन उद्योग में.

स्पॉट वेल्डिंग क्या है?

स्पॉट वेल्डिंग एक प्रकार हैप्रतिरोध वेल्डिंग.इसमें ऊपरी और निचले इलेक्ट्रोड के बीच दो वर्कपीस रखना, उन्हें विद्युत प्रवाह के साथ गर्म करना और वर्कपीस की संपर्क सतह पर प्लास्टिक की स्थिति बनाने के लिए दबाव डालना शामिल है, जिससे उन्हें एक साथ जुड़ने की अनुमति मिलती है।इसका सिद्धांत सरल है: दो तांबे के इलेक्ट्रोड के माध्यम से बिजली का संचालन करके, प्रतिरोध वर्कपीस के तापमान को बढ़ाता है, जिससे वे पिघल जाते हैं और एक साथ बंध जाते हैं।इसलिए इसे प्रतिरोध वेल्डिंग भी कहा जाता है।दूसरे की तुलना मेंवेल्डिंग प्रक्रियाएं, स्पॉट वेल्डिंग में वेल्डिंग सामग्री जोड़ने की आवश्यकता नहीं होती है, और ऑपरेशन सरल है।

वेल्ड का पता कैसे लगाएं?

1: वर्कपीस की सतह की सफाई

स्पॉट वेल्डिंग सामान्यतः सामग्री

अल्युमीनियम: एल्युमीनियम स्पॉट वेल्डिंग में बहुत आम है, खासकर ऑटोमोटिव उद्योग में, जहां इसकी हल्की विशेषताएं कठोर संरचनाओं की जगह ले सकती हैं।हालाँकि, एल्यूमीनियम की वेल्डिंग करना इसकी उच्च चालकता के कारण अधिक चुनौतीपूर्ण है, जिसके लिए सामान्य सामग्रियों की तुलना में लगभग दोगुनी धारा की आवश्यकता होती है।इसलिए, एल्यूमीनियम वेल्डिंग करते समय, आपको उच्च शक्ति वाले उपकरण का चयन करना चाहिए।

इस्पात: स्पॉट वेल्डिंग में स्टील सबसे आम सामग्री है।यह एक कठोर सामग्री है, और कई ऑटोमोटिव घटक स्टील का उपयोग करते हैं।स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग आमतौर पर कार बॉडी और कठोर नट घटकों की वेल्डिंग के लिए किया जाता है।

ताँबा: स्पॉट वेल्डिंग तांबे के लिए विशेष तकनीकों की आवश्यकता होती है।तांबे में उच्च तापीय और विद्युत चालकता होती है, जिससे इसके इलेक्ट्रोड से चिपकने का खतरा होता है।इसलिए, हम टंगस्टन या मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड चुनते हैं।वेल्डिंग के दौरान, दो वर्कपीस के बीच ब्रेजिंग सामग्री जोड़ने की आवश्यकता होती है, इसलिए आमतौर पर कॉपर ब्रेजिंग का उपयोग किया जाता है।

कलई चढ़ा इस्पात: वेल्डिंग स्टील की तुलना में गैल्वेनाइज्ड स्टील को वेल्डिंग करना अधिक कठिन है, इसके लिए अधिक करंट की आवश्यकता होती है।गैल्वनाइज्ड कोटिंग का गलनांक स्टील की तुलना में कम होता है, इसलिए वेल्डिंग के दौरान इसका अतिप्रवाह और छींटे बनना आसान होता है।

वर्कपीस की सतह की सफाई

वेल्डिंग से पहले, यह जांचना महत्वपूर्ण है कि वर्कपीस में जंग या ऑक्सीकरण है या नहीं।यदि वे ऐसा करते हैं, तो वर्कपीस को उपचारित करने की आवश्यकता है।सतह को चिकना बनाने के लिए आप सैंडपेपर या ग्राइंडर का उपयोग कर सकते हैं।अन्यथा, बहुत अधिक छींटे होंगे, जो वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।

2: वेल्डिंग और पैरामीटर्स सेट करने से पहले 4 वेरिएबल्स पर विचार करें

दबाव

उचित दबाव चुनना महत्वपूर्ण है।यदि इलेक्ट्रोड दबाव बहुत अधिक या बहुत कम है, तो यह वेल्ड की ताकत को कमजोर कर सकता है और इसके फैलाव को बढ़ा सकता है।वेल्डिंग करते समय, दबाव सेट करते समय वर्कपीस की विशेषताओं पर विचार करना महत्वपूर्ण है।

वेल्डिंग का समय

उपयुक्त वेल्डिंग समय निर्धारित करना महत्वपूर्ण है।यदि वेल्डिंग का समय बहुत कम है, तो वर्कपीस वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पर्याप्त रूप से पिघल नहीं पाएगा।दूसरी ओर, यदि वेल्डिंग का समय बहुत लंबा है, तो वर्कपीस के विरूपण का खतरा होता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़े वेल्ड निशान बन जाते हैं।

वेल्डिंग करंट

वेल्डिंग करंट और समय एक दूसरे के पूरक हैं, लेकिन उनकी अपनी सीमाएँ भी हैं।दोनों के बीच सही संतुलन ढूँढना सही वेल्ड बनाने की कुंजी है।

3: स्पॉट वेल्डिंग मशीन

स्पॉट वेल्डिंग के लिए आवश्यक उपकरण है aस्पॉट वेल्डिंग मशीन, जो विभिन्न मॉडलों में आता है।सही स्पॉट वेल्डिंग मशीन का चयन वर्कपीस की विशेषताओं और वेल्डिंग आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।उदाहरण के लिए, यदि आप आवश्यक मूल सामग्री शक्ति प्राप्त करने के लिए दो 2 मिमी स्टेनलेस स्टील प्लेटों को एक साथ वेल्ड करना चाहते हैं, तो आपको उच्च शक्ति वाली स्पॉट वेल्डिंग मशीन चुननी होगी।130KVA वाली एक मानक स्पॉट वेल्डिंग मशीन इसे पूरा कर सकती है।हालाँकि, यदि आपको 2 मिमी मोटी एल्यूमीनियम प्लेटों को वेल्ड करने की आवश्यकता है, तो आपको 260KVA के साथ एक मानक स्पॉट वेल्डिंग मशीन की आवश्यकता होगी।

4: वर्कपीस को इलेक्ट्रोड के बीच रखें और वेल्डिंग शुरू करें

एक बार जब आप उपयुक्त स्पॉट वेल्डिंग मशीन का चयन कर लें, तो वेल्डिंग शुरू करने का समय आ गया है।बिजली की आपूर्ति को जोड़ने और मापदंडों को समायोजित करने के बाद, तैयार वर्कपीस को दोनों के बीच रखेंइलेक्ट्रोड कैप.फ़ुट पेडल बटन दबाएँ, और इलेक्ट्रोड नीचे दबेंगे, वर्कपीस को गर्म और संपीड़ित करेंगे, जिससे दोनों वर्कपीस के संपर्क बिंदु एक साथ जुड़ जाएंगे।

5: वेल्डिंग के बाद छिलका परीक्षण

वर्कपीस को वेल्डिंग करने के बाद, केवल नग्न आंखों से वेल्ड की ताकत का आकलन करना मुश्किल है।तभी आपको वेल्ड की ताकत का परीक्षण करने के लिए उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।छिलका परीक्षण एक बेहतरीन तरीका है.छील परीक्षण के दौरान, वर्कपीस को छीलते समय पहुँचे गए अधिकतम तन्य बल का निरीक्षण करें।वेल्ड को स्वीकार्य मानने के लिए कुछ वर्कपीस में इस मान की विशिष्ट आवश्यकताएं होती हैं।

ऑटोमोटिव उद्योग के लिए स्पॉट वेल्डिंग के लाभ

ठोस और लंबे समय तक चलने वाले जोड़

प्रतिरोध वेल्डिंग का उपयोग करके वेल्ड किए गए हिस्से मजबूत और टिकाऊ जोड़ बनाते हैं।इस तरह से बनाए गए उत्पाद मजबूत और स्थिर होते हैं, जो ऑटोमोटिव उद्योग में महत्वपूर्ण है।उदाहरण के लिए, यदि किसी नट को सुरक्षित रूप से वेल्ड नहीं किया गया है, तो यह सड़क पर दुर्घटनाओं का कारण बन सकता है।ऑटोमोटिव क्षेत्र में परिशुद्धता और विश्वसनीयता सर्वोपरि है, जहां थोड़ी सी भी त्रुटि अस्वीकार्य है।इसलिए, इन मानकों को पूरा करने को सुनिश्चित करने में प्रतिरोध वेल्डिंग एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

जोड़ों में एकरूपता

वेल्डिंग ऑटोमोटिव घटकों में, न केवल वेल्ड का मजबूत होना महत्वपूर्ण है, बल्कि वेल्डेड उत्पादों का सौंदर्य की दृष्टि से आकर्षक दिखना भी महत्वपूर्ण है।प्रतिरोध वेल्डिंग इस आवश्यकता को प्राप्त कर सकती है।विशेष रूप से कार बॉडी की वेल्डिंग के लिए, प्रत्येक वेल्ड बिंदु अस्पष्ट होना चाहिए, क्योंकि यह बाद की प्रसंस्करण और वाहन के समग्र स्वरूप को प्रभावित करता है।

असमान सामग्रियों को जोड़ना

प्रतिरोध वेल्डिंग असमान सामग्रियों की वेल्डिंग के लिए भी उपयुक्त है।ऑटोमोटिव उद्योग में, ऐसे घटक होते हैं जहां विभिन्न धातुओं को एक साथ जोड़ने की आवश्यकता होती है।यहीं पर प्रतिरोध वेल्डिंग काम आती है, क्योंकि यह स्टील और एल्यूमीनियम जैसी असमान सामग्रियों को जोड़ सकती है।

वेल्डिंग की गति

प्रतिरोध वेल्डिंग के लिए फिलर तार की आवश्यकता नहीं होती है।यह छोटे भागों की वेल्डिंग के लिए तेज़ है।ऑटोमोटिव उद्योग में, जहां ज्यादातर छोटे घटकों को वेल्ड किया जाता है, प्रक्रिया त्वरित और आसानी से स्वचालित होती है, जिससे श्रम की बचत होती है और वेल्डिंग दक्षता बढ़ती है।

repeatability

वेल्डिंग दोहराव वाले उत्पादों के लिए इसकी उपयुक्तता के कारण, विभिन्न विशिष्टताओं पर स्विच करते समय प्रतिरोध वेल्डिंग को पैरामीटर और उपकरण समायोजन की आवश्यकता हो सकती है।इसलिए, यह उच्च मात्रा वाले उत्पादों की वेल्डिंग के लिए अधिक उपयुक्त है।ऑटोमोटिव घटक, ठीक इसी विशेषता के कारण, प्रतिरोध वेल्डिंग को ऑटोमोटिव उद्योग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त पाते हैं।

आज के औद्योगिक क्षेत्रों में प्रतिरोध वेल्डिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जा रहा है।औद्योगिक विकास के अनुकूल, स्वचालन की ओर बढ़ने के लिए इसकी तकनीक को लगातार अद्यतन किया जाता है।प्रतिरोध वेल्डिंग के बारे में अधिक जानने के लिए कृपया हमारे अपडेट का अनुसरण करें।

सामान्य प्रश्न:

1、स्टेनलेस स्टील के तेल ड्रम को वेल्ड करने के लिए मुझे किस वेल्डिंग विधि का उपयोग करना चाहिए जिसे कसकर सील करने की आवश्यकता है?

वायुरोधी आवश्यकताओं के लिए, आप सीवन वेल्डिंग का उपयोग कर सकते हैं, एसीवन वेल्डरकर लेते है।

2、कार के बॉडी पार्ट्स के लिए आमतौर पर किस प्रकार की वेल्डिंग मशीन का उपयोग किया जाता है?

आमतौर पर कार बॉडी का उपयोग किया जाता हैस्थानवेल्डिंग बंदूक, जो लचीले हैं और स्वचालित करने में आसान हैं।

3、2 मिमी मोटे स्टेनलेस स्टील को वेल्ड करने के लिए किस पावर स्पॉट वेल्डर की आवश्यकता होती है?

एक 130kVA स्पॉट वेल्डआईएनजी मशीनअच्छा काम करेगा.

4、मैं 2 मिमी कार्बन स्टील प्लेट में M8 नट को कैसे वेल्ड कर सकता हूँ?

आप प्रोजेक्शन वेल्ड का उपयोग कर सकते हैंआईएनजी मशीन.

5、मैं स्पॉट वेल्डिंग मापदंडों को कैसे समायोजित करूं?

अपने वर्कपीस की विशिष्टताओं और वेल्डिंग आवश्यकताओं के आधार पर मापदंडों को समायोजित करें।

6、कैसेtoवेल्डर के बिना स्पॉट वेल्ड?

आप स्वचालित लोडिंग और वेल्डिंग के लिए रोबोट का उपयोग कर सकते हैं।

7、कैसेtoवेल्ड एल्यूमीनियम?

एल्युमीनियम का गलनांक कम होता है, इसलिए आपको अधिक शक्ति की आवश्यकता होती है।एएमएफडीसीस्पॉट वेल्डर का उपयोग किया जा सकता है।