वेल्डिंग मानक मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीनों में स्पॉट वेल्ड की गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करते हैं

मध्यम आवृत्ति में अत्यधिक या अपर्याप्त वेल्डिंग दबावस्पॉट वेल्डिंग मशीनेंभार-वहन क्षमता को कम कर सकता है और वेल्ड के फैलाव को बढ़ा सकता है, विशेष रूप से तन्य भार को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता है। जब इलेक्ट्रोड दबाव बहुत कम होता है, तो वेल्डिंग क्षेत्र में धातु का अपर्याप्त प्लास्टिक विरूपण हो सकता है।

अत्यधिक धारा घनत्व के कारण होने वाली ताप दर प्लास्टिक रिंग की विस्तार दर से बहुत अधिक नहीं होने के कारण गंभीर छींटे पड़ सकते हैं। इससे न केवल फ़्यूज़न कोर का आकार और आकार बदलता है बल्कि सुरक्षा जोखिम भी पैदा होता है। अत्यधिक इलेक्ट्रोड दबाव वेल्डिंग क्षेत्र के संपर्क क्षेत्र को बदल सकता है।

इसके अलावा, अत्यधिक इलेक्ट्रोड दबाव वेल्डिंग क्षेत्र के संपर्क क्षेत्र को बढ़ा सकता है, कुल प्रतिरोध और वर्तमान घनत्व को कम कर सकता है, जिससे वेल्डिंग क्षेत्र में गर्मी अपव्यय बढ़ सकता है। परिणामस्वरूप, फ़्यूज़न कोर का आकार कम हो जाता है, और गंभीर मामलों में, अपूर्ण प्रवेश दोष हो सकता है।

आम तौर पर, वेल्डिंग करंट या वेल्डिंग समय को उचित रूप से बढ़ाते हुए इलेक्ट्रोड दबाव बढ़ाने से वेल्डिंग क्षेत्र के ताप स्तर को बनाए रखने में मदद मिलती है। इसके अतिरिक्त, दबाव बढ़ने से वेल्डिंग संयुक्त अंतराल के कारण असमान कठोरता जैसे कारकों के कारण वेल्डिंग क्षेत्र में दबाव के उतार-चढ़ाव के प्रभाव को समाप्त किया जा सकता है।

वेल्डिंग मापदंडों की लागू सीमा संपर्क सतह पर कम-प्रतिरोध, कम-कठोरता, कम-पिघलने-बिंदु जस्ता परत की उपस्थिति के कारण अपेक्षाकृत छोटी है, जो संपर्क प्रतिरोध को कम करती है और वर्तमान क्षेत्र के असमान वितरण, गठन को प्रभावित करती है और फ़्यूज़न कोर का आकार.

जिंक परत के कम गलनांक के कारण इलेक्ट्रोड का जीवन कम हो जाएगा, जो आसानी से सतह को जला देता है और इलेक्ट्रोड को दूषित कर देता है। संदूषण के बाद, इलेक्ट्रोड की सतह पर एक मिश्र धातु बन जाती है, जिससे इसके अधिक गर्म होने से विरूपण होने का खतरा होता है, इलेक्ट्रोड का जीवन कम हो जाता है, और आसानी से मिश्र धातु बिखर जाती है, जिससे वेल्ड गुणवत्ता की स्थिरता प्रभावित होती है। संलयन कोर में दरारें, छिद्र और नरम ऊतक दिखाई दे सकते हैं। गैल्वनाइज्ड स्टील प्लेटों की स्पॉट वेल्डिंग के दौरान, अनुचित मिश्र धातु विनिर्देशों के कारण संलयन कोर क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया में अवशिष्ट जस्ता और जस्ता-लौह मिश्र धातु हो सकता है, जिससे संभावित रूप से बारीक दरारें या छिद्र हो सकते हैं। अत्यधिक अवशिष्ट जस्ता भी नरम ऊतक निर्माण का कारण बन सकता है।

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