कैपेसिटर एनर्जी स्टोरेज स्पॉट वेल्डिंग मशीन के वेल्डिंग प्रदर्शन पर वेल्डिंग समय का प्रभाव

संधारित्र ऊर्जा भंडारणस्पॉट वेल्डिंग मशीनेंयांत्रिक क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इनमें कई भाग होते हैं जैसे यांत्रिक भाग और इलेक्ट्रोड भाग, जिसमें फ्रेम, कैपेसिटर समूह, ट्रांसमिशन तंत्र, रेक्टिफायर ट्रांसफार्मर और विद्युत नियंत्रण शामिल हैं।

एक डेस्कटॉप संरचना में डिज़ाइन किया गया, एक फ़ुट स्विच से सुसज्जित, इलेक्ट्रोड हेड क्रोमियम-ज़िरकोनियम कॉपर सामग्री से बना है, जो किफायती और टिकाऊ है। इलेक्ट्रोड दबाव विभिन्न स्प्रिंग्स द्वारा उत्पन्न होता है, जिससे जड़ता और घर्षण कम होता है। मशीन तेज और अधिक स्थिर निरंतर करंट चार्जिंग के लिए पूरी तरह से डिजिटल एकीकृत करंट नियंत्रण के साथ एक सॉफ्ट स्टार्ट मोड को अपनाती है, जिससे ऊर्जा बर्बादी से बचने के लिए करंट-सीमित प्रतिरोधों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे नियमित वेल्डिंग मशीनों की तुलना में 40% अधिक बिजली की बचत होती है।

यह एक छोटे ट्रांसफार्मर के माध्यम से उच्च क्षमता वाले कैपेसिटर के एक समूह को प्री-चार्ज करता है और फिर वेल्डेड भागों को वेल्ड करने के लिए एक उच्च-शक्ति प्रतिरोध वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का उपयोग करता है। पीएलसी नियंत्रण कोर चार्जिंग और डिस्चार्जिंग प्रक्रिया को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करता है। प्री-प्रेसिंग, डिस्चार्जिंग, अपसेट फोर्जिंग, मेंटेनेंस, पॉज़ टाइम और चार्जिंग वोल्टेज मानों को अलग-अलग समायोजित किया जा सकता है, जिससे समायोजन बहुत सुविधाजनक हो जाता है।

यह ग्रिड से तुरंत कम बिजली खींचता है, प्रत्येक चरण के भार को संतुलित करता है, इसमें उच्च शक्ति कारक होता है, वेल्डिंग क्षेत्र को गर्मी प्रदान करता है, और बेहतर वेल्डिंग प्रदर्शन प्रदान करता है। न्यूनतम वेल्डिंग बिजली की खपत के साथ, बिजली की बचत के अलावा, कैपेसिटर ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डिंग मशीनों का सबसे बड़ा लाभ संक्षिप्त डिस्चार्ज समय और बड़ी तात्कालिक धारा है। तेज़ वेल्डिंग समय के कारण, वेल्डिंग बिंदु केवल 0.003-0.02 सेकंड है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड सतह का न्यूनतम ऑक्सीकरण और विरूपण होता है, जिससे प्रसंस्करण चरण कम हो जाते हैं।

स्थिर वेल्डिंग ऊर्जा:

चूंकि चार्जिंग बंद हो जाती है और हर बार चार्जिंग वोल्टेज निर्धारित मूल्य तक पहुंचने के बाद ही डिस्चार्ज वेल्डिंग में प्रवेश करती है, वेल्डिंग ऊर्जा में उतार-चढ़ाव बेहद छोटा होता है, जिससे उत्कृष्ट वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

कैपेसिटर ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डिंग मशीन के प्रत्येक वेल्डिंग चक्र में, वेल्डिंग करंट से रुकने तक की अवधि को वेल्डिंग समय कहा जाता है, जिसे संक्षेप में वेल्डिंग समय कहा जाता है। संयुक्त प्रदर्शन पर वेल्डिंग समय का प्रभाव वेल्डिंग करंट के प्रभाव के समान है। हालाँकि, दो बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

बिंदु C के बाद वक्र तुरंत नहीं गिरेगा क्योंकि हालांकि डली का आकार संतृप्ति तक पहुंच गया है, प्लास्टिक की अंगूठी अभी भी एक निश्चित सीमा तक विस्तारित हो सकती है। इसके अलावा, ऊष्मा स्रोत की ताप दर अपेक्षाकृत धीमी होती है, इसलिए आमतौर पर छींटे नहीं पड़ते।

वेल्डिंग का समय जोड़ के प्लास्टिसिटी सूचकांक का प्रतिनिधित्व करने वाले लचीलेपन अनुपात पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। इसलिए, धातु सामग्री (जैसे कठोर स्टील, मोलिब्डेनम मिश्र धातु, आदि) से बने स्पॉट वेल्डिंग जोड़ों के लिए जो गतिशील भार के अधीन हैं या भंगुरता से ग्रस्त हैं, तन्य भार पर वेल्डिंग समय के प्रभाव पर भी विचार किया जाना चाहिए।

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