मध्यम आवृत्ति में वेल्डिंग दबावस्पॉट वेल्डिंग मशीनेंएक महत्वपूर्ण कदम है. वेल्डिंग दबाव का आकार वेल्डिंग मापदंडों और वेल्ड किए जा रहे वर्कपीस के गुणों से मेल खाना चाहिए, जैसे प्रक्षेपण का आकार और एक वेल्डिंग चक्र में बनने वाले अनुमानों की संख्या।
इलेक्ट्रोड दबाव सीधे गर्मी उत्पादन और अपव्यय को प्रभावित करता है। जब पैरामीटर अपरिवर्तित रहते हैं, तो अत्यधिक इलेक्ट्रोड दबाव समय से पहले अनुमानों को कुचल सकता है, जिससे उनका अंतर्निहित कार्य समाप्त हो जाता है। यह वर्तमान घनत्व में कमी के कारण जोड़ों की ताकत को भी कम कर सकता है। अत्यधिक और अपर्याप्त दबाव दोनों के कारण छींटे पड़ सकते हैं, जो स्पॉट वेल्डिंग के लिए हानिकारक है।
झूठी वेल्डिंग में योगदान देने वाले कारक:
झूठी वेल्डिंग, जिसका हममें से कई लोगों ने काम के दौरान सामना किया है, तब होती है जब वेल्डिंग सामग्री वर्कपीस की सतह के साथ एक मिश्र धातु संरचना नहीं बनाती है, बल्कि केवल इसका पालन करती है। झूठी वेल्डिंग से बचा जा सकता है, लेकिन कभी-कभी इस पर ध्यान नहीं दिया जाता है। जब वेल्ड की जाने वाली धातु की सतह गंदगी या तेल से दूषित हो जाती है, तो इससे खराब विद्युत संपर्क हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप गलत सर्किट संचालन हो सकता है। इसलिए, नए इलेक्ट्रोड या इलेक्ट्रोड ग्राइंडिंग का नियमित उपयोग आवश्यक है।
विश्वसनीय विद्युत कनेक्शन सुनिश्चित करना:
वेल्डिंग वह प्राथमिक साधन है जिसके द्वारा इलेक्ट्रॉनिक सर्किट में विद्युत कनेक्शन को भौतिक रूप से साकार किया जाता है। सोल्डर जोड़ दबाव से नहीं बल्कि वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एक ठोस मिश्र धातु परत के निर्माण से बनते हैं। प्रारंभ में, परीक्षण और संचालन के दौरान सोल्डर जोड़ों की समस्याओं का पता लगाना आसान नहीं हो सकता है। हालांकि ऐसे जोड़ अल्पावधि में बिजली का संचालन कर सकते हैं, समय के साथ और बदलती परिस्थितियों के साथ, संपर्क परत ऑक्सीकरण और अलग हो जाती है, जिससे सर्किट में रुकावट या खराबी होती है। ऐसी समस्याओं का सामना करते समय, दृश्य निरीक्षण या गहन परीक्षण आवश्यक है, क्योंकि धातु निर्माण में यह एक उल्लेखनीय मुद्दा है।
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पोस्ट समय: मार्च-04-2024