वन-पीस डोर नॉकर की स्वचालित प्रक्षेपण वेल्डिंग का परिचय

1.प्रस्तावना：
हल्के वजन और कार बॉडी की सुरक्षा की आवश्यकताओं के साथ, एक एकीकृत दरवाजा खटखटाने वाले का जन्म हुआ।एकीकृत रूप से निर्मित डोर नॉकर में एबी पिलर, थ्रेसहोल्ड, शीर्ष फ्रेम आदि होते हैं, जो लेजर टेलर वेल्डिंग के बाद एकीकृत रूप से गर्म मुद्रांकित होते हैं;ताकत को 900 एमपीए से बढ़ाकर 1500 एमपीए कर दिया गया है, और दरवाजा खटखटाने वाले का वजन 20% कम कर दिया गया है;इन फायदों के कारण, मुख्यधारा की कार कंपनियों में वन-पीस डोर नॉकर अधिक से अधिक लोकप्रिय हो रहा है।दरवाज़े के नॉकर पर लगे नट ज़्यादातर प्रोजेक्शन वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करते हैं।मूल एबी स्तंभ प्रक्षेपण वेल्डिंग मैनुअल है।+ टूलींग की फॉर्म वेल्डिंग, दरवाजा खटखटाने वाले के बड़े आकार और भारी वजन के कारण, सुरक्षा और गुणवत्ता कारकों को ध्यान में रखते हुए स्वचालित प्रक्षेपण वेल्डिंग विधि को अपनाया जाना चाहिए।
2.प्रक्रिया विश्लेषण:
वन-पीस डोर नॉकर हॉट स्टैम्पिंग प्रक्रिया को अपनाता है, वेल्डिंग से पहले की ताकत लगभग 1500 एमपीए होती है, और इसमें एल्यूमीनियम-सिलिकॉन कोटिंग होती है, इसलिए इसकी प्रोजेक्शन वेल्डिंग प्रक्रिया सिंगल एबी कॉलम प्रोजेक्शन वेल्डिंग के समान होती है, और हार्ड स्पेसिफिकेशन वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, यानी , कम समय, उच्च धारा, उच्च दबाव के कारण, संधारित्र ऊर्जा भंडारण प्रक्षेपण वेल्डिंग मशीनों का उपयोग अक्सर उपकरण चयन के लिए किया जाता है;स्वचालित प्रक्षेपण वेल्डिंग के उपयोग के कारण, वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद और इलेक्ट्रोड के बीच अपूर्ण फिट को अनुकूलित करने के लिए कार्य टुकड़े की सटीक स्थिति सुनिश्चित करते हुए एक फ्लोटिंग तंत्र को जोड़ने पर विचार करना आवश्यक है।
3.मामला：
कार मॉडल के लिए वन-पीस डोर नॉकर, सामग्री की मोटाई 1.6MM, सतह एल्यूमीनियम-सिलिकॉन कोटिंग, 4 M8 निकला हुआ किनारा नट + 1 M8 वर्ग नट वेल्ड करने की आवश्यकता;दोस्तों ने हमें पाया, हम स्वचालित फीडिंग, स्वचालित प्रक्षेपण वेल्डिंग, स्वचालित अनलोडिंग सामग्री का उपयोग करते हैं।

3.1 योजना लेआउट:
सीसीडी फोटो पहचान के माध्यम से, रोबोट सामग्री ट्रक से सामग्री लेता है, और फिर डबल-हेड वेल्डिंग मशीन में स्थानांतरित हो जाता है, और नट को नट कन्वेयर द्वारा बाहर भेज दिया जाता है, स्वचालित रूप से स्थानांतरित और वेल्ड किया जाता है, और फिर रोबोट द्वारा ले जाया जाता है स्वचालित स्पॉट वेल्डिंग के लिए अनलोडिंग स्टेशन।

3.2 सफल समाधान का विवरण
ए. लोडिंग स्टेशन: सीसीडी के माध्यम से सामग्री कार्ट से तस्वीरें लें, समन्वय सटीकता को ±0.5 मिमी तक नियंत्रित करें, पिन के माध्यम से स्थिति, और फिर इसे बाहर निकालने के लिए वर्कपीस को क्लैंप करें;

बी.वेल्डिंग स्टेशन: डोर नॉकर के बड़े आकार और दो प्रकार के नटों के मिलान के कारण, एगेरा ने परिवहन को पूरा करने के लिए 1.8 एमएम की कार्यशील ऊंचाई और दो कन्वेयर के साथ एक अल्ट्रा-हाई डबल-हेड ऊर्जा भंडारण वेल्डिंग मशीन को अनुकूलित किया। और निकला हुआ किनारा नट और वर्गाकार नट की वेल्डिंग;

सी.डेटा संग्रह और पता लगाने की क्षमता: वेल्डिंग पैरामीटर जैसे वेल्डिंग करंट, दबाव, विस्थापन इत्यादि एकत्र करें, और उत्पाद के उत्पादन डेटा का पता लगाने के लिए लेजर मार्किंग का विस्तार कर सकते हैं, और बंद-लूप प्रबंधन प्राप्त करने के लिए कारखाने के एमईएस से जुड़ सकते हैं।

3.3 परीक्षण और सत्यापन: इजेक्शन बल का परीक्षण करने के लिए सार्वभौमिक परीक्षण मशीन के माध्यम से वेल्डिंग परीक्षण, टॉर्क का परीक्षण करने के लिए टॉर्क मीटर के माध्यम से, दोनों मुख्य इंजन कारखाने के मानक तक पहुंचते हैं और 1.5 गुना से अधिक;नट की स्थिति के छोटे बैच परीक्षण के माध्यम से और वेल्डिंग की स्थिरता को सत्यापित करने से, सभी डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
4। निष्कर्ष:
वन-पीस डोर नॉकर की रोबोटिक स्वचालित प्रक्षेपण वेल्डिंग उत्पादन क्षमता, गुणवत्ता और सुरक्षा की जरूरतों को पूरा करती है।भविष्य में वर्कस्टेशन के रूप में सुधार की अभी भी गुंजाइश है।उदाहरण के लिए, फीडिंग के रूप में वर्तमान विधि फीडिंग कार्ट+सीसीडी है।फीडिंग कार्ट में लगभग 20 टुकड़े ही आ सकते हैं, और फीडिंग कार्ट को बार-बार बदलने की आवश्यकता होती है।सीसीडी 3डी विज़न को अपनाता है और लागत अधिक है।बाद में पास करने और काटने वाले स्टेशनों के कनेक्शन से कार्य टुकड़ों की स्थानांतरण दक्षता में काफी सुधार होगा और लागत कम हो जाएगी।
लेबल: इंटीग्रल डोर रिंग-सुज़ौ एगेरा के लिए पूरी तरह से स्वचालित प्रोजेक्शन वेल्डिंग वर्कस्टेशन के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया का परिचय

विवरण: वन-पीस डोर रिंग के लिए पूरी तरह से स्वचालित प्रोजेक्शन वेल्डिंग वर्कस्टेशन की पहचान सीसीडी तस्वीरों द्वारा की जाती है।रोबोट सामग्री ट्रक से सामग्री पकड़ता है और फिर डबल-हेड वेल्डिंग मशीन में स्थानांतरित हो जाता है।नट को नट कन्वेयर द्वारा बाहर भेजा जाता है, स्वचालित रूप से स्थानांतरित और वेल्ड किया जाता है, और फिर सामग्री स्टेशन पर रोबोट स्वचालित स्पॉट वेल्डिंग द्वारा ले जाया जाता है।
मुख्य शब्द: वन-पीस डोर रिंग ऑटोमैटिक प्रोजेक्शन वेल्डिंग वर्कस्टेशन, ऑटोमोबाइल डोर रिंग ऑटोमैटिक नट वेल्डिंग वर्कस्टेशन, वेल्डिंग प्रक्रिया